[发明专利]H型钢卧组焊底座升降机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式H型钢生产中控制主机升降以适应腹板高度变化的机构，尤其是一种H型钢卧组焊底座升降机构。

背景技术

在已有技术中，对于H型钢卧式生产时对于腹板的定位均采用手工定位。对于型钢长度较长及重量较大的工件制作难度较高，且精度不高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以适应H型钢腹板高度变化，对主机内定位装置进行调节的机构，以提高生产效率，降低工人操作难度的H型钢卧组焊底座升降机构。

按照本发明提供的技术方案，所述H型钢卧组焊底座升降机构，包括在机架上固定的马达座，在马达座上安装有液压马达，在液压马达的输出轴上固定有主动链轮，在液压马达的输出轴左右两侧的机架上通过带座轴承转动安装有驱动轴，在驱动轴上固定有被动链轮，在主动链轮与被动链轮上设有驱动链条，驱动轴的两端通过联轴器连接有涡轮，在机架上安装有丝杆升降机，所述涡轮与丝杆升降机的丝杆啮合，在液压马达的输出轴与驱动轴之间的马达座上固定有张紧轴，在张紧轴上安装有张紧链轮，所述张紧链轮与驱动链条啮合。

在马达座上开设有调节槽，所述张紧轴安装在调节槽内。

本发明结构简单，使用液压马达作为主动力，由液压马达带动两组链轮，然后带动了由连杆联动的丝杆升降机，丝杆升降机上部的丝母和主机台架连接，即实现了液压马达转动即可带动四组丝杆升降机实现了台架的升降。由此，本发明可以适应H型钢腹板高度变化，对主机内定位装置进行调节的机构，提高了生产效率，降低了工人操作难度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由机架1、马达座2、液压马达3、主动链轮4、联轴器5、驱动轴6、被动链轮7、驱动链条8、涡轮9、丝杆升降机10、张紧轴11、张紧链轮12与调节槽13等部件构成。

该H型钢卧组焊底座升降机构，包括在机架1上固定的马达座2，在马达座2上安装有液压马达3，在液压马达3的输出轴上固定有主动链轮4，在液压马达3的输出轴左右两侧的机架1上通过带座轴承转动安装有驱动轴6，在驱动轴6上固定有被动链轮7，在主动链轮4与被动链轮7上设有驱动链条8，驱动轴6的两端通过联轴器5连接有涡轮9，在机架1上安装有丝杆升降机10，所述涡轮9与丝杆升降机10的丝杆啮合，在液压马达3的输出轴与驱动轴6之间的马达座2上固定有张紧轴11，在张紧轴11上安装有张紧链轮12，所述张紧链轮12与驱动链条8啮合。

在马达座2上开设有调节槽13，所述张紧轴11安装在调节槽13内。

本发明由机架1为主体，马达座2、四组丝杆升降机10通过螺栓固定在机架1上，液压马达3通过垫板安装在马达座2上，液压马达3的输出轴上通过隔圈与挡圈固定有主动链轮4，张紧轴11安装在马达座2上，张紧轴11上安装有张紧链轮12，驱动轴6通过带座轴承转动安装在机架1上，并通过垫板调节带座轴承的中心高度，驱动轴6的两端通过联轴器5与涡轮9连接，涡轮9与丝杆升降机10的丝杆啮合，最后使用驱动链条8连接主动链轮4、张紧链轮12及被动链轮7形成回路，即液压马达3的转动同步带动了四组丝杆升降机10，丝杆升降机10丝杆上的丝母安装在主机台架上，即随着丝杆升降机的转动，实现了主机台架的升降。