[发明专利]一种聚乳酸纤维和/或其制品的微胶囊染色方法

说明书

技术领域

本发明属于微胶囊染色方法领域，特别涉及一种聚乳酸纤维和/或其制品的微胶囊染色方法。

背景技术

聚乳酸(PLA)纤维由于其完全可生物降解而被称为21世纪的环境循环材料，现已用于纺织服装面料织物与非织造布，PLA纤维属疏水性纤维，但大分子中含有大量疏水基团(-COOCH₂-)，分子两端还有-COOH，-OH弱亲水基团，因而主要采用分散染料染色。但使用传统分散染料染色时，尤其是要获得中深色PLA纤维及其制品，染色温度高，时间长，最主要的是，染色后为了满足一定的色牢度要求，还需要还原清洗，这对PLA纤维造成严重损伤。分散染料不溶于水，在使用过程中为了稳定分散染料，必须添加一定量的助剂，这些助剂通过范德华力与纤维结合，染色结束大部分仍留在废水中，致使染色废水中会有严重的COD、BOD、色度污染负荷，产生难以处理的废水，造成污染。

微胶囊化分散染料利用微胶囊的缓释作用，以及分散染料本身的微溶性，无须借助匀染剂即可达到匀染效果，而且微胶囊具有隔离功能，可防止染料颗粒或染料染液与织物或非织造布直接接触，避免沾染而形成斑渍，染色结束，只需对染色废水进行简单的过滤，滤液即可循环使用。围绕这一课题，染色科技工作者已经做了大量的研究探索。中国专利ZL 03116244.4中涉及分散染料微胶囊染色步骤，中国专利ZL 2004 1 0054220.9提出一种免除水洗的分散染料染色的方法，中国专利ZL200710024990.2阐述了微胶囊化分散染料的拼色方法，中国专利ZL200710019747.1和中国专利ZL200710019503.3进一步提出微胶囊分散黑及其制备方法和其用于超细合成纤维及其织物的染色方法以及锦纶的微胶囊染色方法。关于对PLA纤维染色的专利较少。

由于PLA纤维在115℃以上温度下染色和/或强碱性环境性处理，PLA纤维有水解的现象，造成纤维不可逆的损伤，造成纤维织物和非织造布强力下降，而针对PLA纤维及其制品的特殊性，微胶囊化分散染料的染色方法还有很多问题值得研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种聚乳酸纤维和/或其制品的微胶囊染色方法，该方法染色工艺简单，染色时间短，免还原清洗，对PLA纤维损伤小，染后着色深、色牢度高。

本发明的一种聚乳酸纤维和/或其制品的微胶囊染色方法，包括：

(1)按照0.1～10％(o.w.f.)称取分散染料微胶囊，以0.2～1.5ml/L的HAc水溶液为染液，以浴比15～60∶1量取染液，将聚乳酸纤维和/或其制品进行染色；

(2)将上述染色后的聚乳酸纤维和/或其制品进行酸性洗涤，最后用清水洗涤，晾干即可；

或将步骤(1)染色之后的废水过滤，得不含胶囊的染浴，然后将上述染色后的聚乳酸纤维和/或其制品浸入所得的不含胶囊的染浴中，于70～110℃下保温处理10～20min，最后用清水洗涤，晾干即可。

步骤(1)中所述的分散染料微胶囊是按照专利ZL 03116243.6(分散染料微胶囊的制备方法，公开日2003年9月24日)，或专利ZL 03116242.8(分散染料微胶囊的制备工艺，公开日2003年9月24日)中所述的工艺制备而得。

步骤(1)中所述的聚乳酸纤维为长丝或散纤维。

步骤(1)所述的聚乳酸制品为PLA纤维的梭织物、针织物或非织造布。

步骤(1)所述的聚乳酸纤维和/或其制品事先经过精炼，其方法为：使用由Na₂CO₃1～2g/L和平平加(脂肪醇聚氧乙烯醚)1～5g/L配制的精炼剂，以浴比30～60∶1，于40～60℃精练后水洗，晾干。

步骤(1)所述的染色为：先从室温开始以2℃/min的速率升温至70℃，然后以1℃/min的速率升温至110℃，接着再110℃保温1-6h，最后以3℃/min的速率降至室温，取出布样。

步骤(1)所述的染色为：在10～40℃入染，以1±0.5℃/min程序升温至90～115℃，保温30～50min。

步骤(2)所述的酸性水洗的过程为：以0.5ml/L的HAc为浴液，15～60∶1的浴比，在110℃下处理15min后，将温度直降至室温，取出布样洗净即可。

本发明中微胶囊染色结束后的染浴废水经过过滤后可直接排放或循环再利用。

使用分散染料微胶囊进行染色时染液的组成除了染料和HAc外不用添加其他任何助剂。