[发明专利]一种伴生废料碳砖的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种伴生废料碳砖的制造方法。

背景技术

转底炉技术以碳钢素除尘灰和不锈除尘灰为原料经转底炉工艺，生产还原性铁质块料，作为高炉或电炉原料。烧结技术以碳钢除尘灰或炼铁除尘灰为原料生产烧结矿，作为高炉原料利用，承压强度低，且由于这部分资源已经高温煅烧，在烧结温度下，很难结块，故烧结配料加入这部分资源，存在返矿率和粉矿率高等问题。

发明内容

为了克服现有拌生废料碳砖的制造方法的上述不足，本发明提供一种强度高的伴生废料碳砖的制造方法。

本发明主要是对以水泥为粘接剂，对炼铁、炼钢系统产生的伴生资源进行制砖后，采用蒸汽养护提高制砖强度以满足竖炉冶炼要求的方法。

本发明包括配料、制砖、养护3个工艺环节。主要步骤如下：

配料-混匀-配水-搅匀-制砖-养护-强度测试。

首先，将除尘灰(炼铁、炼钢系统产生的除尘灰)及氧化铁皮铁质伴生资源、水泥、焦粉按比例进行配料，并混匀。再将混和料及水按比例混和并搅匀。

其次，将混匀的料加入模型，进行制砖。为了提高碳砖的密实度，制砖过程中可适当加载。然后脱模完成制砖。

最后，将碳砖放置在蒸汽养护箱内，进行蒸汽养护。养护3天后进行强度测试。

本发明的制造方法包括下述依次的步骤：

I、配料及混料

将高炉瓦斯灰和碳钢除尘灰、焦粉及水泥按以下重量份进行配料并搅拌混匀为混和料：

高炉瓦斯灰和碳钢除尘灰50-80    焦粉5-15    水泥10-30；

II、配水及搅拌

将以上混和料中进行配水，并搅拌均匀，配水重量份为：

水20-30。

即混和料与水的比例为：

物料65-125    水20-30。

本步骤的每一重量份与步骤I的相等。

III、制砖

将以上混和料填入模型中进行制砖，并进行振动，提高碳砖密实度，振动后脱模完成碳砖的造型。

IV、蒸汽养护

将以上碳砖放置在蒸汽养护箱内进行蒸汽养护。养护温度范围为10-30度，养护湿度80-100之间，养护时间为1-5天。

养护结束后，进行强度测试。碳砖强度在100-500N/mm²。

本碳砖的制造方法，将除尘灰等粒度细、质地轻伴生资源，进行高强度固化，满足竖炉冶炼利用要求。本发明可实现炼铁、炼钢系统产生除尘灰及轧钢氧化铁皮等伴生资源的高强度固化，使以上伴生资源可作为竖炉原料冶炼铁水原料进行利用。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。

实施例1

本实施例是以高炉瓦斯灰、碳钢除尘灰、焦粉及水泥为原料。

1、配料及混料

将高炉瓦斯灰、碳钢除尘灰、焦粉及水泥按以下重量份进行配料并搅拌混匀：

高炉瓦斯灰22；碳钢除尘灰43；焦粉10；水泥15。

本实施例为连续生产，上述四种原料每小时的流量共是70吨。

2、配水及搅拌

在以上混匀料中加入重量20份(每份的重量与步骤1的相等)的水，并利用水泥胶砂搅拌器搅拌均匀。

3、制砖

将以上搅拌均匀的混和料加入模型进行制砖，并利用振动器进行振动提高砖密实度，振动结束后脱模完成正六棱柱碳砖。

4、蒸汽养护

将以上碳砖放置在蒸汽养护箱内进行蒸汽养护，温度控制在20度，湿度大于90，养护时间为3天。

5、强度测试

养护结束后，利用全自动压力试验机(型号：YAW-300C)进行强度测试。强度为300N/mm²。

本实施例的连续生产，

实施例2

本实施例是以不锈钢除尘灰、轧钢氧化铁皮、焦粉及水泥为原料。

1、配料及混匀

将高炉瓦斯灰和轧钢氧化铁皮、焦粉及水泥按以下重量份进行配料并搅拌混匀：

高炉瓦斯灰22；轧钢氧化铁皮42；焦粉11；水泥12；

本实施例为连续生产，上述四种原料每小时的流量共是70吨。

2、配水及搅匀

在以上混匀料中加入重量20份(每份的重量与步骤1的相等)的水，并利用水泥胶砂搅拌器搅拌均匀。

3、制砖(与实施例1相同)

4、蒸汽养护(与实施例1相同)

5、强度测试。

养护结束后，利用全自动压力试验机进行强度测试。强度为350N/mm²。