[发明专利]用于板材生产线的自动定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种定位装置，更具体地说，尤其涉及一种用于板材生产线的自动定位装置。

背景技术

对于钢带的剪切生产线来说，钢带的对中引导是剪切质量的关键。在钢带进入剪切分条机之前，钢带两边会晃动以及上下跳动，所以即使剪机分条机装刀再好，也可能出现剪切不到钢带废边的情况。而即使能剪切到钢带废边，也会在钢带切口留下不均匀的毛刺，这种毛刺会导致一定的危险，很容易使工作人员刮伤手脚。而现有的纵剪装置，在钢带进入剪切分条机之前，主要依靠侧导对中装置来进行引导，其通过左右两边的立辊调节钢带的宽度。但是，往往在剪切过程中，钢带有时会偏向一侧，进而带动立辊的转动，而钢带又会沿着立辊不断地螺旋上升，从而最终导致钢带跑出立辊。这时必须马上停机，停机时由于惯性作用，导致仍有一部分钢带剪切不废边，所以必须重新引导钢带。这样不论是整体生产控制还是操作员的工作都非常不便，不利于提高生产及产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的用于板材生产线的自动定位装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于板材带生产线的自动定位装置，包括底座，其中所述的底座上沿竖直方向设有两个竖直液压缸，各竖直液压缸与外部液压站管路连接，在两个竖直液压缸之间沿水平方向设有竖直定位辊，在竖直液压缸前侧两边的底座上分别设有支座，在各支座上均设有水平液压缸，各水平液压缸与外部液压站管路连接，两个水平液压缸相对设置，在各水平液压缸的动力输出轴上均连接有水平定位辊；竖直定位辊的下端面低于水平定位辊的上端面；竖直定位辊与水平定位辊配合形成冷轧板的定位通道。

上述的用于板材带生产线的自动定位装置中，所述的竖直定位辊的两端分别设置在水平轴座内。

上述的用于板材带生产线的自动定位装置中，所述的两个水平液压缸上均设有竖直轴座，所述的水平定位辊分别设置在竖直轴座上。

本发明采用上述结构后，通过水平定位辊与竖直定位辊相配合，解决了钢带在纵剪过程中的跑偏问题，使钢带能够被限制在有限的“空间”内进入剪刀，进行正常纵剪，有利于整体的生产控制，提高了操作员的工作效率，有利于提高生产及产品质量；同时，通过竖直液压缸和水平液压缸分别调节竖直定位辊的高度及水平定位辊之间的间距，使得水平定位辊之间的间距及竖直定位辊的高度均可以根据不同型号的板材或是不同的设备进行高度和宽度调节，适应性好，使用更为灵活。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图。

图中：底座1、竖直液压缸2、竖直定位辊3、支座4、水平液压缸5、水平定位辊6、水平轴座7、竖直轴座8。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明的一种用于板材带生产线的自动定位装置，包括底座1，在底座1上沿竖直方向设有两个竖直液压缸2，各竖直液压缸2与外部液压站管路连接，在两个竖直液压缸2的动力输出轴上均设有水平轴座7，在两个水平轴座7之间沿水平方向设有竖直定位辊3，在竖直液压缸2前侧两边的底座1上分别设有支座4，在各支座4上均设有水平液压缸5，水平液压缸5与外部液压站管路连接，两个水平液压缸5相对设置，在各水平液压缸5的动力输出轴上均连接有竖直轴座8，在竖直轴座8上活动均设有水平定位辊6；竖直液压缸2和水平液压缸5可以根据不同宽度的板材以及不同的设备，通过控制单元控制液压站进行自动调节，使用灵活；竖直定位辊3的下端面低于水平定位辊6的上端面；竖直定位辊3与水平定位辊6配合形成冷轧板的定位通道。

    具体使用时，将本发明安装在板材生产线，例如冷轧带生产线纵剪工序的前端，安装时使竖直定位辊3下端与纵剪设备的进料口上表面之间的距离与板材的厚度基本相同；同时调节两个水平定位辊6之间的间距，保证水平定位辊6不与钢带摩擦过量的前提下，限制钢带的位移，从而达到定位目的。