[发明专利]喷嘴箱组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对流加热炉中的喷嘴箱组件，该对流加热炉用于可热处理的玻璃板，喷嘴箱组件包括长形的壳体、至少一个位于壳体内以用于加热对流空气的长形的加热电阻、以及一位于壳体底面中以朝玻璃板喷射经加热的对流空气的孔口。

背景技术

这种喷嘴箱组件是众所周知的并用于玻璃板回火炉中，在玻璃板回火炉中，待回火的玻璃板承载在位于喷嘴壳体下方的辊子上。在US-5,814,789和US-7,448,232中公开了这种喷嘴箱组件的实例。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种喷嘴箱组件，其能够增强从加热电阻到对流空气的热传递，降低加热电阻的表面温度，均化对流加热，并通过适当的喷嘴箱结构实现这些目标。

在本发明中，基于所附权利要求1中阐明的特征实现了上述目的。从属权利要求中展示了本发明的优选实施例。

附图说明

参照附图更加详细地描述一个实施例，其中：

图1示出了本发明的喷嘴箱组件的示意性截面图；

图2示出了同一喷嘴箱组件的纵截面图；

图3示出了关于隔板5的实施例的俯视图。

具体实施方式

图示的喷嘴箱组件1包括长形的壳体2，该长形的壳体2设有沿壳体纵向布置的长形的加热电阻3。电阻3用于加热流经壳体2的对流空气。被加热的对流空气通过孔口4朝玻璃板(未示出)喷射。数个喷嘴壳体2并排放置，彼此之间相隔一小段距离。典型地，壳体2的定向与玻璃板的输送方向匹配。

壳体2通过坚固的节流隔板5分成上部供应管道6和下部喷嘴室7，加热电阻3安装在下部喷嘴室7中。隔板5设有节流开口8，开口8的布置与加热电阻3的位置和形状适配，使得从开口8排出的空气射流在电阻3的区域中的分布宽于在空气射流可避开电阻3的区域中的分布。优选地，开口8布置为使得从其排出的空气射流大部分指向电阻3。因此，隔板5处的气流通道的最窄部分位于电阻3上方，因此能够有效地将空气射流引导向电阻。通过隔板5的开口8对气流进行节流(导致压力损失Δp)。通过节流产生的空气射流具有高的流速，并且，这些空气射流撞击在紧邻开口8下游布置的电阻3上，由此热量有效地通过电阻3传递到空气中。随着电阻表面上空气速度的增加，热传递得以增强。结果，电阻3在较冷的温度下运行并且更加耐用。另一个结果是空气温度对电阻性能调控的反应更加敏感。

开口8可设置成与电阻3平行的多排孔。孔可以是圆形的或狭缝形的，即沿电阻3的方向伸长。重要的是孔不能过于稀疏或者孔之间的距离不能过长，从而，空气射流冷却电阻3的效果不会变得太不一致。这是很重要的，特别地，从电阻3到开口8有一小段距离，使得空气射流以高的速率接触电阻。隔板5与电阻之间的距离优选地小于50mm，最优选地小于25mm。从电阻3到孔口4有一小段距离，从而，在电阻3处形成的沿壳体2纵向的温差来不及在该段距离内基本均化/平衡。当开口密集地设置或为狭缝形时，可在通过孔口4从喷嘴室7排出的空气射流中实现更加一致的温度，由此，对流变得更加平稳以便玻璃温度的进一步均化/平衡。同时，获得了更加一致的电阻温度，因此改善了电阻的耐用性。开口8在隔板5中的布置使得：沿壳体2的纵向，隔板的无孔段不超过150mm。

在描述的实施例中，在每个电阻3上方都设有两排并排的开口8，来自开口8的空气射流撞击每个电阻3的上表面和/或侧表面。开口8占据隔板5的整个面积的不超过20％，优选地小于10％，但是不小于2％。为了维持朝玻璃排出的气流的力，所以节流不能太强烈，为此，牺牲过多的总压力是不可取的。由于隔板5造成的压力损失Δp优选地小于总压力的20％，通常在5％-15％的范围内，但是大于总压力的2％。

当实施本发明时，不必所有的开口8都直接向电阻3喷射，而是成比例的少量孔口也可以布置成向电阻3的旁侧喷射而不损失本发明提供的有益效果。

与壳体2连接的是对流空气进入开口9，其位于供应管道2的入口端附近。这种就建造工程学而言是有利的解决方案是可能的，因为隔板5控制壳体2两端之间的流动，从而使得沿壳体2纵向的流动主要仅在供应管道6中进行。另外，与电阻3撞击并且由隔板5形成的待加热气流的质量流率近乎一致，并且，撞击在电阻3上的待加热气流的温度在整个电阻长度上都是近乎一致的。因此，电阻3的负荷是一致的，并且从壳体2的入口端到出口端，由孔口4朝玻璃排出的气流具有基本一致的温度。因此，对流加热变得更加一致。