[发明专利]钢包加盖装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其为一种钢包加盖装置。

背景技术

钢包散热一般由两部分构成，一是包衬和包壳之间的传导热；二是通过钢包顶部开口散向空气的辐射热；

在某些钢厂早已在连铸机上开始了钢包加盖操作，由于现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成，使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制，目前仅局限在连铸浇钢阶段使用，无法做到在钢包的整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。因此，现有的一些钢包加盖操作远未达到炼钢工作者所期望的节能效果，从钢包耐火衬及包内钢水中散失的大部分热量仍未得到有效控制。

发明内容

本发明目的在于提供一种钢包加盖装置以解决上述钢包散热的问题，具体由以下技术方案实现：

一种钢包加盖装置，设置于钢包生产循环线上，该装置包括提盖装置和双向开关，钢包上设置有一盖体，所述盖体边缘设置有挡块，盖体中央设置有提盖把，所述钢包的侧壁设置有通过扭簧与钢包壁连接的扭动挡块，所述挡块、提盖把以及扭转挡块设置于一条与钢包传送方向平行的直线上所述扭动挡块通过扭簧与钢包壁连接；所述提盖装置上部设置有用于起降的起降电机，其下部设置有两块对称的提盖臂，一侧提盖臂上设置有闭锁电机，闭锁电机轴上以螺纹连接有圆柱形锁舌，另一侧提盖臂内对应设置有与锁舌对应的孔；所述双向开关通过开关挡板与两个开关触点连接；所述提盖把内设有至少两个通孔，且提盖装置内设置有相应的锁舌；所述盖体上对应扭动挡块处还设置有一用于压制扭动板块的板块。 

有益效果：本发明使钢包加盖操作从根本上摆脱了对天车的依赖，除了钢水出炉过程以外，钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上；在钢包的使用循环中，无论是钢包盖的开启还是加放主要通过巧妙的机械结构设计自动完成，不需要天车，安全可靠。

附图说明

图1为本发明双向开关结构示意图；

图2为本发明盖体及钢包结构示意图；

图3为本发明盖体俯视图；     

图4为提盖装置作业时钢包与提盖装置结构关系图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明进行进一步说明：

对照图1、图2，该钢包加盖装置，设置于钢包生产循环线上，该装置包括提盖装置和双向开关2，钢包上设置有一盖体1，盖体1边缘设置有挡块1a，盖体1中央设置有提盖把1b，钢包5的侧壁设置有通过扭簧与钢包壁连接的扭动挡块5a，挡块1a、提盖把1b以及扭转挡块5a设置于一条与钢包传送方向平行的直线上；提盖装置上部设置有用于起降的起降电机(图中未画出)，其下部设置有两块对称的提盖臂3a，一侧提盖臂3a上设置有闭锁电机4，闭锁电机轴上以螺纹连接有圆柱形的锁舌4a，另一侧提盖臂3a内对应设置有与锁舌4a对应的孔；双向开关2通过开关挡板2a与两个开关触点连接；提盖把1b内设有至少两个通孔，且提盖装置内设置有相应的锁舌4a；盖体上对应扭动挡块处还设置有一用于压制扭动板块的板块1c。

该钢包加盖装置，为在线循环的钢包适时开盖加盖，工作过程如下：

a、          带有盖体的钢包5在线运行时，对照图1、图2以及图3，设置于盖体1上的挡块1a触动设置于钢包传送带上方的双向开关2的开关挡板2a，启动提盖装置3；

b、          参见图4设置双向开关一侧的提盖装置3对应盖体1中央位置时，设置于提盖装置内的闭锁电机4转动推出与电机连接的锁舌4a，该锁舌4a穿过设置于盖体1上侧的提盖把1b内的通孔；

c、           提盖装置3带起盖体1上升，钢包无盖继续行走，同时，设置于钢包5外壁上的扭动挡块5a转动起立；

d、          钢包5返程中，扭动挡块反向触动双向开关2的开光挡板2a，提盖装置带动盖体1下降；

e、            闭锁电机反转抽出锁舌，盖体1随钢包5继续运行；

本加盖方法以其独具匠心的设计，使钢包加盖操作从根本上摆脱了对天车的依赖，除了钢水出炉过程以外，钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上；在钢包的使用循环中，无论是钢包盖的开启还是加放主要通过巧妙的机械结构设计自动完成，不需要天车，安全可靠。