[发明专利]预制排烟气管道成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设施预制成型模具技术领域，尤其是一种预制排烟气管道成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制排烟气管道成型模具，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明包括外模板和内模板，其结构特点是所所述的外模板包括外底模板及与外底模板配合的两外侧模板，由外底模板、两外侧模板围成外模腔；所述的内模板在外模腔中围成芯模，芯模与外模腔之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置。

所述的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接。

所述的内模板采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，上下或左右对接的内模板弯脚平行相接。

所述的内模板采用上下或左右对接的两块，每一内模板上的两对接边位于成型腔的两相对角部，每一内模板上的两对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，上下或左右对接的内模板弯脚平行相接。

所述的每一内模板长度方向两端相邻两边的内壁上设有向外延伸的内模板端脚，所述的内模支撑框设置在由各内模板上的内模板端脚围成的区域内。

所述的端框采用上下或左右对装或插装连接结构。

所述的内模支撑框与端框内外相对设置。

所述的两外侧模板顶部设有外顶模板；所述的外顶模板上设有进料口。

所述的内模支撑框为伸缩式支撑框。

所述的外限位装置为套装在外模腔的外壁上的可拆装的环形框或环形台。

所述的成型腔横截面的内轮廓及外轮廓呈方形或多边形。

所述的芯模为两个或两个以上。

所述的成型腔横截面的内轮廓角部的相邻两边大致采用直角过渡、倒角过渡或圆弧过渡。

所述的其中一外侧模板上设有开口，沿该开口设有插入到成型腔内的塞子。

所述的端框外壁上、外底模板及两外侧模板上对应的设有定位孔及定位销。

采用上述结构后，由于在成型腔两端的芯模外壁与外模腔内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有内模支撑框，在外模腔的外壁上设有外限位装置，可以实现由内外模板组成的芯模及外模腔的快速定位、以及内、外模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，相邻内模板之间左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，以方便芯模的组装与拆卸，进而保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。而在两外侧模板顶部设有外顶模板，可以使排烟气管道成型后更密实，内外壁面平整、厚薄均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本发明的端面结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图；

图3为本发明内模板的结构示意图；

图4为本发明端框的结构示意图；

图5为本发明内模支撑框的结构示意图；

图6为本发明另一种芯模的结构示意图；

图7为本发明又一种芯模的结构示意图。

具体实施方式

本发明旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式对本发明进行具体说明。