[发明专利]一种爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法

权利要求书

1.爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，其特征是制备步骤是：

选用铜层的厚度在0.5～5mm，铝基材的厚度在3～100mm； 

爆炸焊接：首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝板，打磨面朝上并放置0.12mm～0.15mm厚的纯铜板制作成V字形支撑片，均匀摆放在铝基板与纯铜板之间控制二板间隙为3mm，纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；

对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；

轧制：对爆炸好的坯料进行轧制，轧制选择四辊或两辊可逆轧制，轧制速度为6～15m/min；进行多道次轧制，每道次变形量为15%～20%，轧制过程中要在工作辊上喷洒润滑液，用于降温、润滑，防止粘辊。

2.根据权利要求1所述爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，其特征是轧制到要求尺寸后进行校平、裁剪、退火、拉拔成型以及抛光工序。

3.根据权利要求1所述爆炸，其特征是用膨化硝铵炸药，采用0.12mm～0.15mm厚的铜片制作成V字形作为控制间隙的手段，在铜覆板上均匀铺上炸药。

4.根据权利要求1所述爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，其特征是铜层的厚度1-2mm厚，铝基材的厚在20-50mm。

5.根据权利要求2所述爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，其特征是退火过程中，采用温度为300～350℃，保温1～4h。

6.根据权利要求2所述爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，其特征是4-8道次轧制。