[发明专利]超薄玻璃生产用擦锡装置

说明书

技术领域：

本发明涉及超薄玻璃生产过程中渣箱过渡辊的擦锡技术，具体涉及一种超薄玻璃生产用擦锡装置。

背景技术：

浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备末端的延续，是生产线关键设备之一。目前下渣箱的密封和擦锡装置都为一体结构，擦锡装置有两个作用，首先是擦掉辊子上的锡和氧化锡，其次是对玻璃下表面起密封作用，保证通过的玻璃表面完好无损。在传统技术中，擦锡装置通常采用桥式结构，是靠桥对石墨的支撑，板弹簧顶住石墨实现辊子下部与辊子的紧密接触。而饭弹簧在600℃温度中会逐渐产生挠度，一般为20～25mm左右；扳弹簧产生挠度的原囚：一是桥本身产生的挠度，二是辊子产生的挠度对桥施加的压力；由于现有的擦锡装置结构不合理，在高温下易产生塌腰现象；同时，玻璃板辊子下面的石墨刮板结构网整体调节也产生了变形，因而导致擦锡装置不能与辊子很好的进行接触，不能将辊子上的锡擦掉，也没有真正起到好的密封作用。

另外，超薄浮法玻璃主要用于电子玻璃行业，超薄玻璃对缺陷的要求非常严格，以点状缺陷为例，普通浮法玻璃0.5mm以下的缺陷可以无视，但超薄玻璃点状缺陷最小要求为0.05mm。目前的浮法锡槽擦锡装置多采用板簧结构，该装置存在很多问题（如板簧容易受热变形影响擦锡效果；石墨条磨损后需要经常调整；板簧结构在横向方向上各处与辊道接触压力不均，辊道上各处擦锡效果不一致等），由此造成的锡槽缺陷数量偏多。

发明内容：

本发明针对目前现有状况的不足，提出一种超薄玻璃生产用擦锡装置。

本发明所采用的技术方案：一种超薄玻璃生产用擦锡装置，包括渣箱，过渡辊，石墨条，渣箱擦锡的石墨条安放在横向设置的加厚槽钢内，槽钢下部依次连接有气缸组，每个气缸组有独立的压缩空气管路供气。

每组气缸的压缩空气支管上安装有阀门、减压阀和支管压力表，各支管汇集与压缩空气总管连通，总管上设置阀门、过滤器和总管压力表。

每个渣箱设置12个气缸，每根过渡辊下的设置气缸数量4个，每组的4个气缸呈等间距直线排布形成一排气缸组，4个气缸的活塞杆上端同时固定在槽钢下部。 

每一排汽缸组独立用一路压缩空气管路，三套擦锡装置中的各石墨条均设置有独立的调节机构，各石墨与辊道之间的接触压力均可以独立调整。

气缸活塞杆上端通过法兰连接有钢制的加长杆，槽钢下端固定有钢环，加长杆上端套装并固定于该钢环中。

压缩空气总管上的阀门和过滤器两端连接有旁通管路，旁通管路上设置有阀门。

本发明的有益积极效果：擦锡装置的顶起装置采用气缸结构，可以从根本上解决这些问题，具有很多优点（横向方向各处压力一致；石墨条磨损不需要调整；石墨条与辊道的接触压力可以随意调整等）。

该装置采用气缸作为擦锡装置的顶起装置，其特点是：通过气缸传递压力，可保证整个长度方向上，石墨条与辊道密切接触，与传统擦锡装置相比，极大的提高了锡槽效果；石墨条与辊道长时间接触后会变小，影响擦锡效果，因而普通浮法擦锡装置用一段时间后需要调整板簧，一旦调整不及时，就可能造成产品的质量下降，而该装置在气缸的作用下，石墨条会缓慢自动上升，因而除更换石墨条外，石墨条会始终保持与辊道的接触压力不变，这就可以一直保持良好的擦锡效果；该装置采用通过减压阀调整压缩空气压力改变气缸推力，可做到精确调整；该装置中气缸采用钢制加长杆与石墨条支撑槽钢接触，气缸位于渣箱之外，与传统的钢板簧相比，气缸周围环境温度与很低，设备的稳定性增加，故障率降低。

附图说明：

图1为本发明超薄玻璃生产用擦锡装置；

图2为气缸压缩空气管路示意图；

图3为槽钢底面焊接的钢环示意图。

图中标号1、过渡辊；2、石墨条；3、槽钢；4、钢制加长杆；5、法兰；6、清渣口；7、气缸；8、气缸固定底板；9、钢环。201、第一排气缸；202、第一排气缸压缩空气支管；203、第二排气缸；204、第二排气缸压缩空气支管；205、第三排气缸；206、第三排气缸压缩空气支管；207、过滤器；208、压缩空气总管；209、总管过滤器旁通管路；210、总管压力表；211、阀门；212、减压阀；213、支管压力表。

具体实施方式：