[发明专利]一种偏心曲柄类锻件的成形方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及冶金系统锻造技术领域，特别提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法。

背景技术

偏心曲柄类零件形状一般为长方体截面上有一突起的偏心圆柱，且截面差比较大，通常情况锻件设计会采用长方体包容体，锻件成形方法比较简单，但锻件余量大，材料浪费严重。

发明内容

本发明的目的是为了减少锻件余量，降低材料消耗，特提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法。

本发明提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的偏心曲柄类锻件的成形方法的操作过程为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，圆柱棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料，改锻成长方体锻件，然后一端拔出圆柱，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。

所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150±10℃的电炉中，保温30-105分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150±10℃的电炉中保温25-90分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。

所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。

本发明的优点：

本发明所述的偏心曲柄类锻件的成形方法，工艺过程简单，材料利用率大大提高，节能环保，同时该方法可推广至类似形状锻件的锻制。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为  锻件主视图；

图2为  锻件右视图；

图3为  模具俯视图；

图4为  模具A-A剖视图；

图5为  荒坯主视图；

图6为  荒坯俯视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150℃的电炉中，保温30分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150℃的电炉中保温25分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。

所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。

每个锻件原料消耗由原来的6.9公斤，降低至4.5公斤，材料利用率提高35%。

实施例2

本实施例提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1150℃的电炉中，保温105分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1150℃的电炉中保温90分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。电炉中保温时间长有利于锻造。

所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。

每个锻件原料消耗由原来的6.9公斤，降低至4.5公斤，材料利用率提高35%。

 实施例3

本实施例提供了一种偏心曲柄类锻件的成形方法，其特征在于：所述的操作过程具体锻件工艺为：首先原材料选用0Cr17Ni4Cu4Nb，直径为70mm的棒材，放入1160℃的电炉中，保温80分钟，取出棒料改锻成60mm×60mm×160mm尺寸的方锻件，然后一端拔出直径为48mm，高为70mm的圆柱如图5、图6所示，将锻成的荒坯再放入1160℃的电炉中保温70分钟，取出后放入图3、图4的胎模中成形，最后将锻件从胎模中取出整形即获得合格锻件，整个锻造过程中终锻温度不得低于1000℃。

所述的合格锻件的结构为长方体截面上有一突起的偏心圆柱。

每个锻件原料消耗由原来的6.9公斤，降低至4.5公斤，材料利用率提高35%。