[发明专利]一种炼钢转炉的开炉方法

权利要求书

1.一种炼钢转炉的开炉方法，其特征在于，所述开炉方法包括先将硅铁合金加入到转炉中，然后向转炉中兑入含钒铁水并采用转炉顶底复合吹炼将铁水进行吹炼，并向铁水中加入提温剂和辅料，吹炼条件以及各物质的加入量使得满足吹炼终点的钢水要求，并将吹炼得到的钢水出钢到钢包中。

2.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述硅铁合金的加入量为4.5-5.5千克/吨钢水。

3.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述提温剂为焦炭和/或类石墨，所述提温剂的加入量为15-19千克/吨钢水。

4.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述辅料为普通石灰和高镁石灰，所述普通石灰的加入量为大于或等于60千克/吨钢水，以所述普通石灰的总重量为基准，所述普通石灰中的CaO含量为85-90重量％；所述高镁石灰的加入量为15-23千克/吨钢水，以所述高镁石灰的总重量为基准，所述高镁石灰中的MgO含量为40-50重量％，CaO含量为50-60重量％。

5.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述向铁水中加入提温剂和辅料的方法包括先向铁水中加入第一批辅料，吹炼3-5分钟后，加入提温剂并分批加入剩余的辅料；先加入的第一批辅料的量为辅料总重量的55-75重量％。

6.根据权利要求5所述的开炉方法，其中，所述分批加入剩余的辅料的时间不超过15分钟，且每批剩余的辅料的加入量至多为剩余的辅料的总重量的25重量％。

7.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述转炉顶底复合吹炼为顶吹氧气、底吹搅拌气体，顶吹氧气的用量为68-95标准立方米/吨钢水，吹氧时间不小于20分钟；底吹搅拌气体的供气强度为0.03-0.15Nm³/吨钢水·min。

8.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，所述出钢温度大于或等于1700℃。

9.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，以吹炼终点得到的钢水的总重量为基准，所述钢水中C含量为4.2-4.6重量％，P含量为0.05-0.08重量％，S含量为0.005-0.02重量％。

10.根据权利要求1所述的开炉方法，其中，以所述含钒铁水的总重量为基准，所述铁水中C含量为4.2-4.6重量％，Si含量为0.1-0.3重量％，Mn含量为0.1-0.3重量％，P含量为0.05-0.08重量％，S含量为0.005-0.02重量％，V含量为0.2-0.4重量％，Ti含量为0.05-0.15重量％，铁含量在94重量％以上；所述含钒铁水的温度为1200-1300℃。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括在出钢后进行倒渣的步骤，倒渣时转炉炉体的倾斜角度不超过150度。