[发明专利]搅拌站及卸料位置调整装置

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种搅拌站及卸料位置调整装置。

背景技术

随着混凝土搅拌站楼的迅猛发展，客户越来越追求产品的品质，同时追求更高的生产效率。混凝土搅拌站正常工作生产混凝土时，搅拌主机对集料石、砂、水和粉料等进行充分搅拌后得到成品混凝土，卸料时主机门打开，成品混凝土经由卸料斗落入到搅拌车接料斗中，最终进入搅拌筒。通常单套混凝土搅拌站一般配套有数十辆搅拌车，搅拌车连续不断地依次进入搅拌站卸料层进行接料，装满成品混凝土后，运输到工地完成浇筑。搅拌车接料时，需要司机将车辆倒入搅拌站卸料层，并将其接料斗对中卸料斗，要使搅拌车能高效准确的进入到预定位置，此操作往往需要驾驶员有娴熟的倒车技术。然而在实际应用中，由于驾驶员技术因人而异，倒车进入预定准确位置需要的时间有很大差异，有时候搅拌主机内集料已经完成搅拌开始卸料时，但驾驶员还未将搅拌车倒入预定位置，此时增加了卸料时间，从而影响了搅拌站生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第一目的在于提供一种能实现卸料位置调整的装置，包括：料斗、第一固定支撑座及第一驱动装置；第一固定支撑座用于支撑第一驱动装置；第一驱动装置与料斗的外壁连接，并用于驱动料斗移动至对应于卸料的位置。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的第二目的在于提供一种能实现卸料位置调整的搅拌站，包括：卸料层、料斗、第一固定支撑座及第一驱动装置；第一固定支撑座与卸料层的支架固定连接，并用于支撑第一驱动装置；第一驱动装置与料斗的外壁连接，并用于驱动料斗移动至对应于卸料的位置。

本发明各实施例通过驱动装置即可实现料斗的移动，进而实现了卸料位置的调节控制，提高卸料效率。

附图说明

图1所示为本发明卸料位置调整装置的实施例结构示意图；

图2所示为图1中驱动装置6的内部结构示意图；

图3所示为本发明卸料位置调整装置的实施例工作状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，本实施例包括：固定支撑座1、驱动装置6及料斗10，该固定支撑座1用于支撑驱动装置6；驱动装置6与料斗10的外壁连接，以推动该料斗10沿Y方向运动至对应于卸料的位置。

具体操作时，该固定支撑座1可以与搅拌站卸料层的支架固定连接，实现搅拌站卸料位置的改变，本领域技术人员可以理解，相应于卸料动作方的改变，固定支撑座1对应的连接方也对应改变，当然，固定支撑座1还可以直接设置为通过布置在地面上的固定支撑件。

优选地，本实施例还可以包括：固定支撑座12及导轨13；固定支撑座12与搅拌站卸料层的支架固定连接，如图1所示，固定支撑座12的工作面上设置有凹型导轨沟槽，其与设置有凸型导轨沟槽的导轨13配合使用，固定支撑座12与导轨13形成滑动副；导轨13与料斗10的外壁连接，可以移进和移出，从而改变料斗10位置；进一步优选地，该驱动装置6的作用方向与导轨13的滑动方向一致，与上述滑动副共同作用推动该料斗10，可以理解，此时驱动装置6相当于由导轨13及固定支撑座12所组成的滑动副的导轨驱动装置；具体操作时，该驱动装置6与导轨13可以在料斗10的相应两侧设置。

更优选地，在该驱动装置6与导轨13在料斗10的相应两侧设置时，本实施例还可以包括：导轨2及驱动装置18；该导轨2与固定支撑座1配合作用形成另一滑动副，驱动装置6布置在导轨2上；驱动装置18布置在导轨13上，并与料斗10的外壁连接，其作用方向与导轨2的滑动方向一致；进一步优选地，导轨2与导轨13的滑动方向垂直，如图1所示，可以分别对应X方向及Y方向。