[发明专利]超细旦棉锦色织面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种色织面料生产工艺，特别是指一种超细旦棉锦色织面料生产工艺。 

背景技术

目前超细旦棉锦色织面料的生产工艺一般是：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，而在后整理步骤中包括：烧毛→退浆→丝光→定型增白→预缩；而在后整理步骤中，定型增白一般是采用195～200℃高温环境下定型增白，而这个温度下超细旦棉锦易氧化而泛黄，同时受到高温催化会产生20～60%的降强，而超细旦本身具备的强力就比较小，然在195°定型下强力损耗后，强力就更小了，容易出现纱线断裂的情况，从而失去服用价值。 

    另外，在织造过程中，由于纤维本身会携带静电而开口不清，产生脱纬和纬缩的瑕疵。 

发明内容                      

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超细旦棉锦色织面料生产工艺，该超细旦棉锦色织面料生产工艺能有效避免普通生产工艺生产的超细旦棉锦色织面料的泛黄和降强的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种超细旦棉锦色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，所述后整理步骤包括： 

（1）烧毛：平幅状态的色织面料以80～140米/分钟的速度从温度900～1000℃的火焰上通过烧毛；

（2）退浆：经烧毛后的色织面料置于退浆溶液内退浆；

（3）一次定型增白：经退浆后的色织面料以15～25米/分钟的速度在190℃的环境下定型并添加荧光增白剂；

（4）丝光：经一次定型增白后的色织面料浸渍在碱溶液中1～2min后去碱；

（5）二次定型增白：经丝光后的色织面料以15～25米/分钟的速度在185℃的环境下定型添加荧光增白剂；

（6）预缩：经二次定型增白后的色织面料在预缩机上机械预缩处理。

作为一种优选的方案，所述织造步骤中包括对储纬器的纬纱进行抗静电处理。其采用的抗静电处理方式在储纬器前设置抗静电张力控制装置，纬纱从储纬器绕出后经过抗静电张力控制装置时，既可以调节张力，同时又给纬纱添加了抗静电油剂，从而解决了纬纱因带静电而开口不清的问题，进而可以避免脱纬和纬缩，提高生产效率。 

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该生产工艺采用190℃的一次定型增白→丝光→185℃的二次定型增白，这样，定型就处在安全的定型温度下，不会过多的损伤强力，同时使泛黄现象不明显，经过丝光后再二次定型增白，更加的提高定型的稳定性，面料的白度和鲜艳度都有明显的提升。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。 

实施例1：一种超细旦棉锦色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，所述后整理步骤包括：（1）烧毛：平幅状态的色织面料以80米/分钟的速度从温度900℃的火焰上通过烧毛； 

（2）退浆：经烧毛后的色织面料置于退浆溶液内退浆；该退浆溶液可以采用含有双氧水溶液或者含有淀粉酶溶液呢，面料浸轧淀粉酶液后，在40℃堆置2小时可使淀粉充分水解；而采用双氧水溶液还可以对面料有一定的漂白作用；

（3）一次定型增白：经退浆后的色织面料以15米/分钟的速度在190℃的环境下定型并添加荧光增白剂；

（4）丝光：经一次定型增白后的色织面料浸渍在碱溶液中1min后去碱；

（5）二次定型增白：经丝光后的色织面料以15米/分钟的速度在185℃的环境下定型添加荧光增白剂；

（6）预缩：经二次定型增白后的色织面料在预缩机上机械预缩处理。

实施例2： 

一种超细旦棉锦色织面料生产工艺，包括如下工艺步骤：纺纱→浆纱整经→织造→后整理，所述后整理步骤包括：

（1）烧毛：平幅状态的色织面料以140米/分钟的速度从温度1000℃的火焰上通过烧毛；

（2）退浆：经烧毛后的色织面料置于退浆溶液内退浆，该退浆溶液和实施例1中的退浆溶液相同；

（3）一次定型增白：经退浆后的色织面料以25米/分钟的速度在190℃的环境下定型并添加荧光增白剂；

（4）丝光：经一次定型增白后的色织面料浸渍在碱溶液中2min后去碱；

（5）二次定型增白：经丝光后的色织面料以25米/分钟的速度在185℃的环境下定型添加荧光增白剂；

（6）预缩：经二次定型增白后的色织面料在预缩机上机械预缩处理。