[发明专利]一种造纸废渣裂解装置

说明书

技术领域

 本发明属于造纸废渣加工装置技术领域，具体涉及一种能连续、安全、稳定运行的造纸废渣裂解装置。

背景技术

由于成本低廉，又能缓解造纸原料供应不足的矛盾，废纸造纸在造纸行业占有举足轻重的地位，并且呈现增长的趋势。然而与此同时废纸造纸也产生大量的造纸废渣，所谓的造纸废渣为废纸经洗浆后残余的废渣，其主要成分为废塑料，并含有少量残余纸浆，其中废塑料不易降解，造成“白色污染”，因此，造纸废渣污染问题急待解决。由于造纸废渣中的主要成分为废塑料，因而可回收用作高温裂解的原料，产出汽油、柴油组分，既能解决污染问题，又能实现资源再生。

目前国内有各种高温裂解废塑料的反应装置，其中授权公告号为CN 201442923 U的专利文献公开了一种多热管锥体旋转式废塑料、废橡胶炼油釜，其结构包括锥体型釜体，釜体的前、后分别安装有进料口和排灰口，在釜体内设有轴向中心管，在中心管上、沿轴向相间地安装有多排支架；每排支架上由多根沿径向、内外端分别连接在中心管及釜体内壁上的热管构成，热管的外端穿过釜壁向外开口。上述设备的多排热管既能对釜体起到加强作用，又能在一定程度上提高釜体的加热效率，与现有的其它设备相比具有一定的优势，然而该设备缺少完善的排灰系统。由于造纸废渣成分与单纯的废塑料、废橡胶的成分存在一定的差异，裂解过程中产生大量的灰渣，上述设备在将灰渣排出釜体时存在严重的问题，导致生产不能连续稳定运行。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种造纸废渣裂解装置的技术方案，该装置机械强度高，加热效率高，具备完善的排灰系统，能连续、安全、稳定地运行，尤其适用于含废塑料的造纸废渣高温裂解。

所述的一种造纸废渣裂解装置，包括两端设有裂解气出口和进料口的外筒体及同轴设置在外筒体内腔的内筒体，所述的内筒体与外筒体之间径向上设有使内筒体内腔与外筒体外部相通的若干组导热管，其特征在于所述的外筒体两端固定设置隔热层，隔热层外壁上固定设置起支撑作用的托轮，隔热层的端面上固定设置与外部驱动装置传动连接的传动齿轮，所述的近进料口的一组导热管与外筒体端面之间轴向设置一组成圆环状结构的增强导热管，所述的增强导热管与近进料口的一组导热管及外筒体外部相通。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的外筒体为圆柱体结构。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的每组导热管在径向上均匀设置，并且各组导热管之间呈等距平行设置。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的隔热层中填充设置隔热砂。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的近进料口的一组导热管中的每根导热管与外筒体端面之间均设有增强导热管。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的位于进料口一端的隔热层的端面上固定设置传动齿轮。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的外筒体上设有裂解气出口的一端的侧壁上对称设置伸入外筒体内部的无轴螺旋体，所述的无轴螺旋体上位于外筒体外侧的一端上固定设置排灰口。

所述的一种造纸废渣裂解装置，其特征在于所述的无轴螺旋体包括无轴螺旋及与外部液压传动系统连接轴头，所述的无轴螺旋体位于外筒体外的部分设有密封壳，密封壳尾部设有排灰口。

与现有技术相比，本发明具有以下显著的优点：

1.本发明的外筒体为圆柱体结构，既便于制造，又能保证裂解过程中的稳定运行；

2.本发明在外筒体内设有对称分布由无轴螺旋体构成的双蛟龙排灰系统，一只为处于工作状态，另一只处于备用状态，能够顺利地把裂解中产生的灰渣排出裂解装置，特别适用于造纸废渣裂解产生大量灰渣的情形；与单蛟龙排灰系统相比，具有更高的稳定性能，且能平衡裂解装置的重心，确保裂解装置旋转的稳定性。

3.本发明在筒体两端面设有隔热层，其内部填充有隔热砂，使得裂解装置对外具有充分隔热性能，既节约能源又能提高裂解装置内部的反应温度，促进造纸废渣的充分裂解，减少蜡油成分，提高产出油品的质量。

4.本发明在隔热层的外壁上固定设置托轮，使得整个装置旋转时，更加稳定，使得加热更加均匀。

5.本发明不但在外筒体内设有内筒体和导热管，而且还在进料口端设有增强导热管，可进一步加强裂解装置的导热效率；更进一步，增强导热管由于处于进料口端，对进入裂解装置的造纸废渣能起到迅速升温的作用，缩短升温时间，加快裂解的进程，提高生产效率。