[发明专利]亚麻短纤维脱胶漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，属于亚麻纺原料处理技术。

背景技术

本发明所述的亚麻短纤维，是指亚麻纤维在梳理机梳理之后所产生的长度为50~70mm的亚麻短纤维。

目前，亚麻短纤维的处理方法，主要有机械法和化学脱胶法两种。所述机械法加工出来的纤维，无法去除亚麻纤维的果胶、木质素以及半纤维素等共生物，以致所述短纤维粗、硬，可纺性和染色性差；所述化学脱胶法具体加工处理的步骤是：水洗→碱煮→氧漂→清洗。该法经过一系列的处理，虽然能够去除纤维共生物和麻皮、麻屑等杂质，但此种方法依然无法去除纤维中所含有的木质素和果胶等。因而这种短纤维最高只能纺制15英支纱，而无法纺制中高支纱；又由于此种化学脱胶法的漂白度不够，因而严重影响后续的染色和印花质量，尤其是影响色织物的色泽。

发明内容

本发明的目的是，提供一种脱胶漂白效果好的亚麻短纤维脱胶漂白工艺，为利用所述亚麻短纤维纺制中高支纱提供技术支持。

实现本发明目的的技术方案是，一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，且依次包括如下步骤：水洗→碱煮→氧漂→清洗；其创新点在于：在亚麻短纤维水洗步骤之前，还依次包括酸洗和亚漂两道工艺步骤；而其：

所述酸洗步骤，是将亚麻短纤维用酸洗溶液在温度为45~55℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述酸洗溶液是由水、硫酸和渗透剂组成，且其水、硫酸和渗透剂的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 20~30 : 3~10；所用硫酸的浓度为≥92质量%；

所述亚漂步骤，是将酸洗步骤后的亚麻短纤维用亚漂溶液在温度为45~55℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述亚漂溶液是在所述酸洗溶液中，再加入亚氯酸钠溶液组成，其中酸洗溶液和亚氯酸钠溶液的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~20；所述亚氯酸钠溶液包括水和亚氯酸钠，且其水与亚氯酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~30，所用亚氯酸钠的含量为≥80质量%。

在上述技术方案中，所述碱煮步骤是将经水洗步骤后的亚麻短纤维，用碱煮溶液在温度为85~95℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述碱煮溶液是由水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠组成，且其水、氢氧化钠、碳酸钠和硅酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 5~20 : 30~60 : 30~60。

在上述技术方案中，所述氧漂步骤是将经碱煮步骤后的亚麻短纤维，用氧漂溶液在温度为85~95℃的条件下，浸泡45~55分钟；所述氧漂溶液是由水和双氧水组成，且其水和双氧水的重量（Kg）份配比为1.5~3.5 : 50~100。

在上述技术方案中，所述酸洗步骤使用的渗透剂为渗透剂JFC或者是渗透剂HL-108或者是渗透剂JU。

为了有效避免可能发生的设备腐蚀，本发明主张，在所述亚氯酸钠溶液中，可以加入适量的硝酸钠。

上述技术方案得以实施后，本发明的技术效果是，由于亚麻短纤维，经过水洗步骤之前所包括的酸洗和亚漂两道工艺步骤，有效去掉纤维中的木质素和果胶等，而提高纤维细度，且能够进行适度的漂白，增加纤维的漂白度，进而能够提高产品后续的染色和印花质量，而且其色泽效果好。

附图说明

图1是本发明一种具体实施方式的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明，但不局限于此。

实施例所用原料除另有说明外，均为亚麻纺织行业常规使用的原料，且均为市售品。

实施例：一种亚麻短纤维脱胶漂白工艺，以亚麻短纤维为加工对象，其具体工艺如下：

（一）准备用料：

①配制酸洗步骤使用的酸洗溶液；按水、硫酸和渗透剂的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 20~30 : 3~10，且硫酸的浓度为≥92质量%配比，且在容器内先加入水、硫酸，然后加入渗透剂，搅拌均匀，备用；

②配制亚漂步骤中使用的亚漂溶液；首先按水与亚氯酸钠的重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~30混合均匀配制亚氯酸钠溶液，且亚氯酸钠的含量为≥80质量%，所述酸洗溶液和亚氯酸钠溶液按重量（Kg）份配比为5000~7000 : 10~20混合均匀配制，备用；