[发明专利]镀陶瓷转子轴无效
申请号: | 201110273543.7 | 申请日: | 2011-09-15 |
公开(公告)号: | CN103001349A | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 孟凡民;贵献国;宋代奎;武文龙 | 申请(专利权)人: | 威海克莱特机电有限公司 |
主分类号: | H02K1/22 | 分类号: | H02K1/22 |
代理公司: | 威海科星专利事务所 37202 | 代理人: | 于涛 |
地址: | 264209 山东省威海市威*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 转子 | ||
技术领域
本发明涉及电机技术领域,具体地说是一种镀陶瓷转子轴。
背景技术
在当前机电产品竞争日益激烈的情况下,提高电机的性能是提高竞争力的重要手段,作为电机动力的根本,电机的性能起着至关重要的作用。
现有电机中常用的转子轴的结构(如图1所示)包括有轴本体1,轴本体上外周设有轴承挡圈槽2,轴尾端呈倒角3,轴前端呈倒圆角4,其中,轴承挡圈槽2和倒圆角4之间与轴承配合处未有特殊处理工艺,其不足:一是当转子高速旋转时,轴为导电材料,会产生感应电流,从而对电机电磁性能产生影响,严重时会影响电机的整体转动平衡,且会出现噪音,严重影响了电机的性能;二是如需增加其他避免轴电流设置,会提高工艺难度与增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构合理、电机噪音小、性能高、工艺简单、生产成本低的镀陶瓷转子轴。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种镀陶瓷转子轴,包括轴本体,轴本体上外周设有轴承挡圈槽,轴尾端呈倒角,轴前端呈倒圆角,其特征在于轴本体的轴承挡圈槽和倒圆角之间设有陶瓷镀层,以利于防止轴向电流对电机电磁性能产生影响。
本发明中的陶瓷镀层包括前陶瓷镀层和后陶瓷镀层,后陶瓷镀层与倒圆角相邻,前陶瓷镀层与轴承挡圈槽相邻,以防止电机高速运转产生的轴向电流。
本发明中的轴本体外周设有环形凹槽,前陶瓷镀层和后陶瓷镀层分别设在凹槽内,以利于加工方便,提高转子轴的整体强度。
本发明中的环形凹槽的宽度为12-18mm,深度为0.1-0.5mm。
本发明由于采用上述结构,不但用于防止电机高速运转产生的轴向电流,还可带来如下优点:第一,仅需轴加工前期进行镀陶瓷处理,对电机总装工艺不发生任何影响,无需增加电机生产设备和操作员,不会造成成本上升,第二、避免了轴向电流产生,降低电机不合格率,增强电机性能,具有结构合理、加工方便、电机噪音小、性能高、工艺简单、生产成本低等优点。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
轴本体1、轴承挡圈槽2、倒角3、倒圆角4。
图2是本发明的结构示意图。
附图标记:轴本体1、前陶瓷镀层2、后陶瓷镀层3、轴承挡圈槽4、倒角5、倒圆角6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示,一种镀陶瓷转子轴,包括轴本体1,轴本体1上外周设有轴承挡圈槽4,轴尾端呈倒角5,轴前端呈倒圆角6,其特征在于轴本体1的轴承挡圈槽4和倒圆角6之间设有陶瓷镀层,以利于防止轴向电流对电机电磁性能产生影响。
本发明中的陶瓷镀层包括前陶瓷镀层2和后陶瓷镀层3,后陶瓷镀层3与倒圆角6相邻,前陶瓷镀层2与轴承挡圈槽4相邻,以防止电机高速运转产生的轴向电流。
本发明中的轴本体1外周设有环形凹槽,前陶瓷镀层和后陶瓷镀层分别设在凹槽内,以利于加工方便,提高转子轴的整体强度。
本发明中的环形凹槽的宽度为12-18mm,深度为0.1-0.5mm。
本发明由于采用上述结构,不但用于防止电机高速运转产生的轴向电流,还可带来如下优点:第一,仅需轴加工前期进行镀陶瓷处理,对电机总装工艺不发生任何影响,无需增加电机生产设备和操作员,不会造成成本上升,第二、避免了轴向电流产生,降低电机不合格率,增强电机性能,具有结构合理、加工方便、电机噪音小、性能高、工艺简单、生产成本低等优点。
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