[发明专利]10kV绝缘导线固定工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用于安装、维护、修理或拆卸电缆或电线的方法或设备，特别是一种10kV绝缘导线固定工具。

背景技术

10kV带电搭接电源工作，必须在绝缘导线绝缘皮剥除之后才能进行，但是运行过的10kV绝缘导线经常存在绝缘层老化（变硬）现象，因此在利用带电作业专用剥线器剥除绝缘皮的过程中，导线容易随剥线器扭转，并引起如下几方面问题：

1、绝缘层随剥线器扭转时，导线蓄能，释放时导线摆动过大，致使相间、相地距离不足安规规定的0.6及0.4米，并有可能引起相邻杆塔连接部分金具松动、发热，甚至使针瓶上老化的扎线松动、崩断最终造成导线脱落、短路的严重后果。

2、绝缘层无法剥尽或断续剥除，导致工作率低下、浪费工时，容易引起作业人员疲劳，危及人身安全。由于带电作业属高危特种作业，要求作业人员在良好的精神状态下进行操作，当导线绝缘层剥除作业操作时间过长，特别是在夏季高温天气下作业，容易使斗内电工出现乏力、意识涣散、中暑、虚脱等危及人身安全的现象。

3、反复性地剥除，易使剥线器损坏，并损伤导线。导线随剥线器扭转以后，剥线器刀口受绝缘皮外力作用可能发生永久性形变，且长时间的耐压作业将大大缩短剥线器的使用寿命。绝缘皮剥除不尽时，断续剥除或借助其他工具继续剥除，都会不同程度损伤线股，引发线路发热缺陷，给线路留下安全隐患。

当遇到上述问题时，依照安监部门有关规定，只能采取停电作业处理。根据在设定时间内、指定区域内进行10kV配网带电搭接电源工作导线绝缘层剥除的情况统计表，因剥除失败导致停电作业几率为3.6%，而剥除导致的导线摆动、剥除不尽导致的反复剥除和延长剥除时间带来的不同程度安全隐患高达39%。因此研制出一种专门的工具来杜绝此类隐患并提高绝缘导线剥除率势在必行。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术的不足之处而提供一种减少或杜绝安全隐患、提高导线绝缘层剥除率、减少剥除时间的10kV绝缘导线固定工具。

本发明的目的是通过以下途径来实现的：

10kV绝缘导线固定工具，其结构要点在于，包括有主钳臂、辅钳臂、钳口、传动杆和复位弹簧，钳口包括铰接连接的固定件和活动件，主钳臂的前端与钳口的固定件连接，辅钳臂的前端与钳口的活动件连接，主钳臂内侧具有一长形开槽，该长形开槽内安装有限位构件，传动杆的一端固定连接在辅钳臂上，另一端为活动端，位于主钳臂的开槽中，以长形开槽为导轨，能够在开槽中滑动，并支撑在限位构件上；复位弹簧的一端安装在辅钳臂的前端内侧，另一端安装在主钳臂的内侧面上。

使用时，钳口对准绝缘导线，施力将辅钳臂的尾端向主钳臂尾端方向压合，此时传动杆件的活动端在主钳臂中逐渐触接到限位构件，然后停止滑动并限制在限位构件的位置上，随着主钳臂和辅钳臂尾端部的靠近，传动杆的活动端顶压在限位构件上，并受到限位构件的反作用力，向辅钳臂的固定一端传送该作用力，并引动辅钳臂向上运动，带动钳口的活动件向固定件靠近，实现钳口的咬合，此时复位弹簧也被拉伸储能。这样，本发明所述工具就固定住绝缘导线，然后再使用剥线工具对绝缘层进行剥除。操作完毕后，在复位弹簧的储能释放下，主钳臂和辅钳臂分离，各部件复位。

经过固定处理的绝缘导线，在剥除绝缘层时，导线不会发生扭转、变形，因此解决了导线因变形蓄能而摆动的问题；另外，在固定导线后进行剥除绝缘层时，由于无需考虑导线的活动因素，因此容易剥尽绝缘层，无需断续剥除或者反复剥除，减少了剥除时间，工作效率大大提高，作业人员能够在工作强度范围内实现操作，解决了人身安全隐患问题，同时也杜绝或减少了线路的安全隐患问题。本发明所述绝缘导线固定工具的使用降低了剥线工具的使用频率，提高了工具的使用寿命，根据初步试用统计，每年可节省的工具费用达十万元左右；而且，由于剥除绝缘层的顺利进行，为带电搭接导线提供了良好的基础，保证了搭接电源工作安全、高效的完成，大大节约了操作工时，增加了带电作业业扩率，每年至少可多供电量达15万千瓦时，增创造无形社会经济效益达133万元。

本发明可以进一步具体为：

还包括有一种卡销，其安装在辅钳臂尾端部，与辅钳臂铰接，外侧呈凸形弧形构造，并外露在辅钳臂的内侧面外。