[发明专利]回转工作台

说明书

技术领域

 本发明涉及数控机床，具体地说是一种用于数控机床的大型回转工作台。

背景技术

大型数控加工设备要完成零部件的多面加工，高精度回转工作台是必不可少的部件。

现有的回转工作台包括以下几种形式：1、采用液压抬起回转台回转后落下，并通过鼠牙盘定位回转台的结构形式，虽然定位精度高，但回转台不能参与联动，同时由于在加工中需要抬起工作台以及工件，该结构形式只能用在尺寸较小的回转工作台中；2、采用滚动块支撑的回转工作台，承重能力明显增强，但与滚子块接触的镶钢面的加工与拼接技术含量高，难度大，而且由于滚动块本是用于直线运动的，但在做圆弧运动时，滚动块滚子处于滚动与滑动叠加的状态，所以该类型回转工作台不适合进行高速回转，承载能力也有限；3、采用静压支撑的大型回转工作台，承载能力大，可进行高速回转，在大型车床、车铣复合机床中使用较多，但是由于在静压结构中，静压面加工制造要求高，生产工艺复杂，生产周期长，而且液压系统易波动的特性，不仅无法保证回转台轴向跳动的精度，而且易导致静压面的磨损，进一步影响整机精度。

除此之外，回转中心轴的设计安装也是回转工作台设计中极为重要的一环。在以往的设计中，中心轴与转台通过圆柱面定位配合，但对大型回转工作台中圆柱型定位面的加工来说，如采用大型数控龙门镗铣床，则需要过龙门宽度在6m以上的高性能大型龙门镗铣床，该类型机床不仅数量有限，而且外协加工费用极高，该解决方式使得生产成本、生产效率等难以控制；而采用大型立式车床车削加工则难以保证表面精度，定位配合精度不高使得回转台在工作中的径向跳动精度也难以控制。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种承载能力强、精度高、成本低的回转工作台。

按照本发明提供的技术方案，一种回转工作台，包括床身、工作台、齿圈及中心轴，所述中心轴可转动地竖向安装在所述床身上，所述工作台固定在所述中心轴的上端，所述齿圈固定在所述工作台的底部；所述中心轴的上端与所述工作台的中心轴安装孔之间设置有套，所述套与所述工作台的中心轴安装孔之间采用圆柱面配合，所述套与所述中心轴之间采用圆锥面配合；所述工作台与所述床身之间安装有回转支撑。

所述工作台的中心轴安装孔的上端安装有密封盖。

所述中心轴的上部设置有法兰，所述工作台通过螺钉安装在所述法兰上。

所述法兰与所述工作台之间设置有垫。

所述工作台的螺钉连接孔的上端安装有堵。

所述回转支撑安装在所述床身与所述齿圈之间。

所述中心轴的下端固定有轴，所述轴通过联轴器与圆光栅相连接。

所述联轴器的外部设置有罩。

本发明与已有技术相比具有以下优点：本发明在中心轴与工作台之间设置了套，套与中心轴锥面配合，使得工作台可自动找准中心轴定位安装，可简化工作台的加工工艺要求，降低生产成本，提高生产效率；本发明采用回转支撑作为承载部件，承载能力强、回转精度高，可明显地提高整机精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的说明。

图1中，包括工作台1、堵2、密封盖3、套4、中心轴5、隔套6、法兰盖7、圆锥孔双列圆柱滚子轴承8、隔套9、套10、锁紧螺母11、套12、推力球轴承13、隔套14、锁紧螺母15、圆锥孔双列圆柱滚子轴承16、垫17、隔套18、锁紧螺母19、法兰盖20、床身21、圆光栅22、垫23、联轴器24、轴25、罩26、回转支撑27、齿圈28等。

如图1所示，本发明是一种回转工作台，包括床身21、工作台1、齿圈28及中心轴5。

中心轴5可转动地竖向安装在床身21上。中心轴5与床身21采用分别安装再装配的安装形式。

在床身21部分装配时，隔套9安置在床身21上的台阶部分，并安装圆锥孔双列圆柱滚子轴承8的外钢圈，然后通过法兰盖7压紧；推力球轴承13安装在床身21上的另一个台阶部分，隔套14、圆锥孔双列圆柱滚子轴承16外钢圈、隔套18依次安装，最后安装法兰盖20，将上述零部件压紧，法兰盖20上开有油孔，可将中心轴5部分积攒的润滑油等排出。