[发明专利]一种纯棉色织布碱丝光工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织染整技术，尤其是涉及纯棉色织布碱丝光装置及工艺。

背景技术

纺织染整行业在纯棉色织布的整理加工过程中，为了减少棉纤维表面皱褶对织物光泽的负面影响，赋予纯棉色织布光泽明亮颜色鲜艳的外观特征，同时改善纯棉色织布的吸附性和缩水率，业内通常的做法是对纯棉色织布进行碱丝光处理。

目前普遍采用的纯棉色织布碱丝光工艺分成五个主要的步骤：

1、碱液浸轧：将纯棉色织布在180-320g/l的浓碱液中充分浸润。

2、反应阶段：浸轧碱液后的棉纤维在碱液的渗透下发生一系列化学的和物理的变化，得到设计的处理效果。

3、喷淋阶段：用水或淡碱喷淋纯棉色织布，降低棉织物纤维上携带残余碱的过程，这一阶段中棉织物通常会在针铗的拉伸下进行，喷淋用水或淡碱的温度通常在70℃以上。

4、稳定阶段：将带碱量降低后的棉织物在一定温度的水中浸洗，进一步去除残余碱，同时得到光泽的外观、稳定的尺寸，改善的吸附性和缩水率。这一过程的浸洗温度通常在80℃以上。

5、水洗步骤：在水洗箱中，彻底地去除布面的残余碱，得到碱丝光后的纯棉色织布。为了保证去碱的彻底，这一阶段的处理温度一般在85℃以上。

参阅图1，为现有技术中碱丝光装置的结构示意图，其中，喷淋区1的喷淋水温为70±5℃，稳定区2的水温为80±5℃，水洗区8包括水温在85℃的初级水洗箱3、水温在85℃的次级水洗箱4、水温在60℃的三级水洗箱5以及水温在70℃的末级水洗箱6，在次级水洗箱4、三级水洗箱5以及末级水洗箱6上分别设有外界补水管路。浸轧过浓碱液的色织布顺次经过喷淋区1、稳定区2、初级水洗箱3、次级水洗箱4、三级水洗箱5以及末级水洗箱6后完成去碱，从初级水洗箱3溢流出的热水作为稳定区2的用水。

现有技术的碱丝光工艺中在喷淋和稳定阶段采用了较高的去碱温度，其中的原因为：

1、业内公知较高的去碱温度更利于残余碱的去除，去碱效果好体现在相同去碱时间和用水量下处理后的织物残余碱较少，也可以体现在较短的时间和较少的水量处理下织物的残余碱量相当。

2、为节省去碱用水，业内普遍采用逆流水洗方式去碱，即稳定区和喷淋区用的水是由后面的水洗箱逆流过来的，而水洗箱中的温度为85℃，逆流到稳定区时仍有80℃以上，逆流到喷淋区时仍有70℃以上，无需另外加热即可实现高温去碱。在传统的公知工艺中，普遍认为这是最优的运行参数。

由于大部分棉纤维采用活性染料染色，而活性染料在高温和碱性条件下容易发生水解反应，断开染料分子与纤维之间的化学连接，造成颜色变化和色牢度降低，并且发生这种变化的程度会在高温下表现得更加显著。正常高温去碱后对于某些含有特殊结构的活性染料品种，其水汗渍牢度达不到国家标准。因此，还需要对此类品种加做水洗工序来改善色牢度，造成生产能耗的上升。纯棉色织布在传统碱丝光的喷淋区和稳定区去碱时正好是处于这样一种高温和碱性的条件，所以必然发生上述染料水解现象，造成纯棉色织布颜色变化和色牢度下降。这已经成为行业内的一个普遍现象，如何改善这一现象也作为一个行业难题长期存在。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以改善纯棉色织布颜色和色牢度且减少单位产品能耗的纯棉色织布碱丝光工艺。

本发明的另一目的是提供一种可以有效降低去碱水温度的纯棉色织布碱丝光装置。

本发明的技术解决方案是：一种纯棉色织布碱丝光装置，包括喷淋区、稳定区和水洗区，它还设有管壳式换热器，其中所述水洗区的出水口连接管壳式换热器的管侧入口，管壳式换热器的管侧出口连接所述稳定区的入水口，管壳式换热器的壳侧入口连接外界补水，壳侧出口连接所述水洗区的补水口。

在水洗区的出水口后设置管壳式换热器，可以吸收水洗水的热量，降低稳定和喷淋用水温度，从而减少在稳定区和喷淋区中染料的水解反应，从而提高织物的色牢度，同时减少了水洗区的能量消耗。

一种纯棉色织布碱丝光工艺，包括以下步骤：经过碱液浸轧后的色织布在喷淋区喷淋水去碱后，进入稳定区水浸洗除碱，再进入水洗区内水洗去碱，从水洗区中排出的热水经过管壳式换热器降温至55-60℃后送入稳定区水浸洗色织布除碱，从稳定区排出的50-55℃的热水进入喷淋区作为喷淋水使用，外界补水经过管壳式换热器换热升温后送入水洗区。采用此工艺，可以将喷淋区的喷淋水温度从现有的70℃降低至50-55℃，将稳定区的浸洗温度从80℃降低至55-60℃，可以有效降低纯棉色织布纤维表面染料的水解程度，降低去碱过程对布面颜色的负面影响，同时提高织物的色牢度。