[发明专利]一种用于数控铣床的刻线工具及其刻线方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于数控铣床的刻线工具及其刻线方法。

背景技术

工厂中的很多专用工装，如钻模、划线板等，需要在钻模、划线板上刻基准线，以保 证工装使用精度，目前没有数控铣床专用的刻线工具，现有的刻基准线方法采用手工划线、 刻线，导致刻线精度低，刻线精度在0.5mm左右，尤其在斜面或曲面上刻线时，精度难以 保证，加工效率低。

发明内容

本发明为解决目前没有数控铣床专用的刻线工具以及现有的刻基准线方法刻线精度 低、加工效率低的问题，进而提供了一种用于数控铣床的刻线工具及其刻线方法。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本发明的用于数控铣床的刻线工具包括刀杆、套筒、刻线针、端盖、第一弹簧、第二 弹簧和锁紧螺钉，所述刀杆沿轴向加工有阶梯通孔，套筒的一端设有筒底，套筒的筒底端 插装在阶梯通孔内，套筒通过锁紧螺钉与刀杆固接，所述第一弹簧位于套筒内且第一弹簧 的一端与筒底接触，所述刻线针由大圆柱段、小圆柱段和刻线头构成，所述大圆柱段、小 圆柱段和刻线头依次固接为一体，所述大圆柱段位于套筒内，第一弹簧的另一端与大圆柱 段相接触，所述第二弹簧穿装在小圆柱段上且第二弹簧的一端与大圆柱段相接触，所述端 盖上加工有中心孔，所述端盖穿过小圆柱段固装在套筒的开口端上，第二弹簧的另一端与 端盖相接触。

本发明的用于数控铣床的刻线方法是按着以下步骤实现的：

刻线方法一：

步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；

步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序：当工件的刻线宽度为0.1mm时，设定 刻线针的下压深度为1～2mm，设定进给速度为300～500mm/min；

步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。

刻线方法二：

步骤一、首先将刻线工具装夹在机床主轴上；

步骤二、按照所需刻线轨迹设定数控铣床程序：当工件的刻线宽度为0.2mm时，设定 刻线针的下压深度为1.6～3mm，设定进给速度为220～400mm/min；

步骤三、然后按照设定的数控铣床程序通过刻线工具在工件上刻线。

本发明的有益效果是：本发明的用于数控铣床的刻线工具上设有的第一弹簧和第二弹 簧，刻线针在套筒内沿套筒的长度方向可以自由弹性伸缩，保证了刻线针刻线时受力均匀， 避免了刻线针的刻线头受力过大而引起断裂；

本发明的用于数控铣床的刻线方法采用刻线工具安装在数控铣床的主轴上，通过设定 数控铣床程序完成刻线加工，与现有的手工刻线方法相比，大大以高了刻线精度，刻线精 度可达0.05mm以内；由于刻线针在套筒内沿套筒的长度方向可以自由弹性伸缩，在斜面 或曲面上刻线时，保证了斜面或曲面刻线精度，大大提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明的用于数控铣床的刻线工具的主视剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式的用于数控铣床的刻线工具包括刀杆1、 套筒2、刻线针3、端盖4、第一弹簧5、第二弹簧6和锁紧螺钉7，所述刀杆1沿轴向加 工有阶梯通孔1-1，套筒2的一端设有筒底2-1，套筒2的筒底端插装在阶梯通孔1-1内， 套筒2通过锁紧螺钉7与刀杆1固接，所述第一弹簧5位于套筒2内且第一弹簧5的一端 与筒底2-1接触，所述刻线针3由大圆柱段3-1、小圆柱段3-2和刻线头3-3构成，所述 大圆柱段3-1、小圆柱段3-2和刻线头3-3依次固接为一体，所述大圆柱段3-1位于套筒 2内，第一弹簧5的另一端与大圆柱段3-1相接触，所述第二弹簧6穿装在小圆柱段3-2 上且第二弹簧6的一端与大圆柱段3-1相接触，所述端盖4上加工有中心孔4-1，所述端 盖4穿过小圆柱段3-2固装在套筒2的开口端上，第二弹簧6的另一端与端盖4相接触。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式所述端盖4与套筒2的开口端螺纹连接。 如此设计，通过螺纹连接，拆卸方便。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式所述刻线头3-3为硬质合金刻线头。如此设计，硬质合 金刻线头具有很高的硬度和耐磨性，使用寿命长。其它组成及连接关系与具体实施方式一 或二相同。

具体实施方式四：本实施方式的用于数控铣床的刻线方法步骤如下：