[发明专利]一种剩余氨水除油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种剩余氨水除油方法，属于机械领域。

背景技术

焦化厂剩余氨水槽中焦油的标准含量应小于150mg/L，但是，现场取样化验，焦油含 量高达324mg/L，远远的超过了标准含量。因此焦化厂要对剩余氨水进行除焦油处理，现 有的一种剩余氨水除油方法如图2所示，该装置包括循环氨水槽1、剩余氨水槽2、剩余 氨水中间槽3、除焦油器4、蒸氨塔5、脱酚站6、除焦油器进口泵7、除焦油器进口阀8、 剩余氨水泵9、氨水槽出口阀10、氨水槽进口阀11、循环氨水槽出口泵12和循环氨水槽 出口阀13，采用该装置对剩余氨水除油，其工艺为：

1、工业用氨水的剩余部分(剩余氨水)由循环氨水槽1至剩余氨水中间槽3；

2、剩余氨水中间槽3中的剩余氨水泵至除焦油器4，再至剩余氨水槽2；

3、剩余氨水槽2中的剩余氨水泵至蒸氨塔5；

4、蒸氨塔5对剩余氨水蒸馏处理，在蒸氨塔对剩余氨水蒸馏处理过程中，蒸氨塔5 内阻力差由最初3-5KPa上升到8-9KPa，然后再将处理后废水的由蒸氨塔5至脱酚站6， 蒸氨塔5处理后的废水入脱酚站6含焦油量高，导致系统内活性污泥被杀死，影响废水处 理效果；

5、由脱酚站6分别至炼焦作业区熄焦及煤场降尘。

上述工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理全部剩余氨水，其有效 容积小，处理效率降低；而且由于剩余氨水中焦油含量高，蒸氨塔5底部需要人工清理焦 油渣，平均每月高达20余次；现有工艺处理焦油经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内 翻板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的现象。

发明内容

本发明目的是为了解决现有工艺处理剩余氨水的焦油效果不好，只用剩余氨水槽处理 全部剩余氨水，其有效容积小，处理效率降低；经常发生堵除焦油器分管道、焦油器内翻 板转轴被凝滞、处理后的水焦油含量高的问题，提供了一种剩余氨水除油方法。

本发明所述一种剩余氨水除油方法，该方法使用的装置包括循环氨水槽、剩余氨水槽、 剩余氨水中间槽、除焦油器、蒸氨塔、脱酚站、除焦油器进口泵、除焦油器进口阀、剩余 氨水泵、氨水槽出口阀、氨水槽进口阀、中间槽出口阀和中间槽进口阀，

循环氨水槽与除焦油器的入口之间通过1号管路连通，并在1号管路上设置除焦油器 进口泵和除焦油器进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水槽之间通过2号管路连通，并在2 号管路上设置氨水槽进口阀，除焦油器的出口与剩余氨水中间槽之间通过3号管路连通， 并在3号管路上设置中间槽进口阀，2号管路和3号管路高度相同，

剩余氨水槽出口的管路上设置氨水槽出口阀，剩余氨水中间槽出口的管路上设置中间 槽出口阀，剩余氨水槽和剩余氨水中间槽的出口的管路合在一起后再通过4号管路与蒸氨 塔连通，并在4号管路上设置剩余氨水泵，蒸氨塔与脱酚站之间管路连通，

所述剩余氨水除油方法包括以下步骤：

步骤一、循环氨水槽将剩余氨水通过除焦油器进口泵和除焦油器进口阀泵至除焦油 器；

步骤二、经过除焦油器处理过的剩余氨水通过氨水槽进口阀排入剩余氨水槽，或者通 过中间槽进口阀排入剩余氨水中间槽，剩余氨水槽和剩余氨水中间槽其中一个用于收集当 前排入剩余氨水，另一个用于沉淀前一个工作日的剩余氨水，二者交替使用，

将剩余氨水槽或剩余氨水中间槽中高过2号管路的、当前排入的剩余氨水通过剩余氨 水泵泵至蒸氨塔，剩余氨水槽或剩余氨水中间槽中低于2号管路的剩余氨水静止保留，让 其沉淀；

步骤三、上一个工作日的剩余氨水沉淀20小时～30小时后，通过剩余氨水泵泵至蒸 氨塔；

步骤四、经过蒸氨塔蒸馏处理后的废水排至脱酚站，由脱酚站分别输送至炼焦作业区 用于熄焦，输送至煤场用于降尘。

本发明的优点：提高了剩余氨水除油效果，保证蒸氨系统稳定运行，使硫酸铵产品产 量不受影响；降低清焦油渣次数、减少了工人劳动强度；减少了因蒸氨废水含油量高对酚 水处理系统活性污泥的影响。

附图说明

图1是本发明方法的流程图；

图2为背景技术中现有剩余氨水除油方法所使用装置的结构示意图；

图3为本发明所述一种剩余氨水除油方法所使用装置的结构示意图。

具体实施方式