[发明专利]一种镁合金薄板的制造方法

权利要求书

1.一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于镁合金薄板的制造方法是按以下步骤完成的：

一、熔炼：按镁合金熔液中Al的质量分数为3.0％～4.0％、Zn的质量分数为0.20％～0.8％、Mn的质量分数为0.15％～0.50％、Si的质量分数为n、Fe的质量分数为m、Cu的质量分数为x、Ni的质量分数为y、Be的质量分数为z和Mg的质量分数为94.4％～96.7％配比材料，然后将材料加入到熔炼炉中，在温度为760℃～780℃下熔炼3h～5h，得到镁合金熔液；二、铸造：采用半连续铸造法将步骤一的铝合金熔液在铸造温度为710℃～730℃、铸造速度为2.0m/h～2.4m/h、冷却水强度为0.03MPa～0.06MPa、冷却水温度为10℃～20℃的条件下制成直径为500mm的镁合金铸锭；三、退火：将步骤二制备直径为500mm的镁合金铸锭放入热处理炉中加热至375℃～390℃，并在375℃～390℃保温10～14h，然后进行均匀化退火处理，得到经退火处理直径为500mm的镁合金铸锭；四、挤压：首先将步骤三得到经退火处理直径为500mm的镁合金铸锭表面的氧化皮去除，然后放入到加热炉中加热至300℃～370℃，取出加热至300℃～370℃的镁合金铸锭放入挤压筒中，并在300℃～370℃下以0.5m/min～3m/min挤压速度对加热至300℃～370℃的镁合金铸锭进行挤压，挤压至厚度为12mm、宽度为200mm挤压带板；五、热轧：将步骤四经挤压得到的厚度为12mm、宽度为200mm挤压带板放入加热炉中加热至200℃～230℃，并在200℃～230℃下采用将热轧方法制成厚度为1.2mm～1.4mm的半成品；六、冷轧：将步骤五制备的厚度为1.2mm～1.4mm的半成品经12～15个道次冷轧至厚度为0.9mm～1.1mm，即得到镁合金薄板；步骤一中所述Si的质量分数为n中0＜n≤0.10％，所述Fe的质量分数为m中0＜m≤0.05％，所述Cu的质量分数为x中0＜x≤0.05％，所述Ni的质量分数为y中0＜y≤0.005％，所述Be的质量分数为z中0＜z≤0.1％；步骤一中所述的材料为纯铝锭、纯锌锭、镁锰中间合金、铝硅中间合金、铝铁中间合金、电解铜、铝镍中间合金、金属铍和重熔用镁锭。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤一中按镁合金熔液中Al的质量分数为3.2％～3.8％、Zn的质量分数为0.40％～0.7％、Mn的质量分数为0.20％～0.35％、Si的质量分数为0.01％～0.09％、Fe的质量分数为0.01％～0.04％、Cu的质量分数为0.01％～0.04％、Ni的质量分数为0.001％～0.004％、Be的质量分数为0.01％～0.04％和Mg的质量分数为95％～96％配比材料。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤一中在温度为765℃～775℃下熔炼3.5h～4.5h。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤二中采用半连续铸造法将步骤一的铝合金熔液在铸造温度为715℃～725℃、铸造速度为2.1m/h～2.3m/h、冷却水强度为0.04MPa～0.06MPa、冷却水温度为12℃～18℃的条件下制成直径为500mm的镁合金铸锭。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤三中将步骤二制备直径为500mm的镁合金铸锭放入热处理炉中加热至380℃～385℃，并在380℃～385℃保温11h～13h，然后进行均匀化退火处理，得到经退火处理直径为500mm的镁合金铸锭。

6.根据权利要求5所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤四中首先将步骤三得到经退火处理直径为500mm的镁合金铸锭表面的氧化皮去除，然后放入到加热炉中加热至320℃～360℃，取出加热至320℃～360℃的镁合金铸锭放入挤压筒中，并在320℃～360℃下以1m/min～2.5m/min挤压速度对加热至320℃～360℃的镁合金铸锭进行挤压，挤压至厚度为12mm、宽度为200mm挤压带板。

7.根据权利要求6所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤五中将步骤四经挤压得到的厚度为12mm、宽度为200mm挤压带板放入加热炉中加热至215℃～225℃，并在215℃～225℃下采用将热轧方法制成厚度为1.2mm～1.4mm的半成品。

8.根据权利要求1、2、3、4或7所述的一种镁合金薄板的制造方法，其特征在于步骤六中将步骤五制备的厚度为1.2mm～1.4mm的半成品经12～14个道次冷轧至厚度为1.0mm，即得到镁合金薄板。