[发明专利]带振动机构的刀轮附加装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织工程领域，特别是一种带振动机构的刀轮附加装置。

背景技术

现有的苎麻纺纱加工流程是：精干麻→软麻工序→开松工序→预并工序（2道）→精梳工序→针梳工序（3～4道）→粗纱工序→细纱工序。

现有的苎麻纺纱加工中，由于开松工序和梳麻工序所采用的两种设备主要是利用其锯齿等机件对苎麻纤维进行强烈的分梳作用，造成苎麻纤维损伤、纠缠，致使苎麻纤维中的短绒增加，麻粒更是急剧增多，而苎麻本身存在的超长纤维和纤维长度不匀的问题仍得不到很好的解决，且在苎麻纺纱加工过程中，为达到减少并丝的目的，如果采用针板或针辊来进行分劈和梳理，但不能达到理想的效果，且在梳理过程中苎麻纤维容易缠绕在针板或针辊上，从而将针板或针辊的针拉断。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种带振动机构的刀轮附加装置构成一道牵切工序，用以代替现有的开松工序和梳麻工序，为提高苎麻产品的质量创造了良好的条件。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种带振动机构的刀轮附加装置，包括第一基座，第一基座的下表面通过至少两个连接杆连接有振动座，第一基座的上表面中心处设有连接件，连接件的上部连接有第二基座，第二基座的上部设有可调行程气缸，可调行程气缸的上部设有动程调节螺母，振动座的下表面设有两个轴承座，两个轴承座之间设有刀轮，刀轮的下方设有托辊，振动座中设有使刀轮产生横向运动的偏心轮装置，第一基座上设有电机，电机的电机轴穿过所述第一基座与偏心轮装置相连接，电机的上部穿过第二基座。

本发明的进一步改进在于：所述连接杆为软性减振弹簧。

本发明的进一步改进在于：所述偏心轮装置包括两个偏心轮。

本发明的进一步改进在于：所述电机的功率为0.18KW，工作电压为380V，转速为1400r/min。

本发明与现有技术相比具有以下优点：通过使用偏心轮装置，偏心轮会带动振动座产生水平方向上的横向运动，从而带动刀轮在转动的同时产生横向运动，这样在刀轮对苎麻进行分劈的过程中，刀轮横向振动，使纤维束在与刀轮接触的过程中产生横向抖动，尽量使麻条松散，使刀轮的分劈作用更有效果，以达到减少硬条的目的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明偏心轮装置的结构示意图；

图中标号：1-第一基座、2-连接杆、3-振动座、4-连接件、5-第二基座、6-可调行程气缸、7-动程调节螺母、8-轴承座、9-刀轮、10-托辊、11-偏心轮装置、12-电机、13-电机轴。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、图2示出了本发明一种带振动机构的刀轮附加装置的具体实施方式，包括第一基座1，第一基座1的下表面通过至少两个连接杆2连接有振动座3，第一基座1的上表面中心处设有连接件4，连接件4的上部连接有第二基座5，第二基座5的上部设有可调行程气缸6，可调行程气缸6的上部设有动程调节螺母7，振动座3的下表面设有两个轴承座8，两个轴承座8之间设有刀轮9，刀轮9的下方设有托辊10，振动座3中设有使刀轮9产生横向运动的偏心轮装置11，第一基座1上设有电机12，电机12的电机轴13穿过第一基座1与偏心轮装置11相连接，电机的上部穿过第二基座5，本发明优选连接杆2为软性减振弹簧，偏心轮装置11包括两个偏心轮，电机12的功率为0.18KW，工作电压为380V，转速为1400r/min。

在使用时，先通过可调行程气缸6上的动程调节螺母7来控制气缸上下的动程，气缸的上下动程调节范围为0～40mm，开启可调行程气缸6，由可调行程气缸6带动第一基座1向上运动，从而将刀轮9抬起，喂入麻条，这样喂入的麻条就不会拥堵在刀轮9的后方，使麻条在刀轮9和托辊10之间，刀轮9转动，从而对麻条进行分劈，同时电机12工作，其电机轴13带动偏心轮装置11动作，即偏心轮装置11带动振动座3产生水平方向上的横向运动，从而使刀轮9在转动的同时产生横向振动，偏心轮工作时的振动频率为1400/60=23次/秒，振幅为为0.5mm，这样在刀轮9对苎麻进行分劈的过程中，通过刀轮9横向振动，使纤维束在与刀轮接触的过程中产生横向抖动，尽量使麻条松散，使刀轮的分劈作用更有效果，以达到减少硬条的目的。