[发明专利]一种绿色家电素色高光外壳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及家电外壳制造技术领域，特别涉及一种绿色家电素色高光外壳的制备方法。

背景技术

目前，国内及国际市场上各种家电产品包装造型不断推陈出新，例如空调、平板电视、冰箱等产业，其外观及造型都趋向立体流线造型，表面也更趋向于高光泽、耐高温防火等级用料。同时，由于家电产品汰旧换新快，造成大批的工业废料堆积，如何将旧家电回收处理是一个难以解决的问题。

先进国家已经提出环境保护要求，生产家电产品必须使用相当比例的回收材料，这大大提高了注塑工业的难度，而且这些产品中使用的材料和产品设计主要考虑其加工性能，并没有考虑外观和进一步的环保。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种绿色家电素色高光外壳的制备方法。

为达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种绿色家电素色高光外壳的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将回收塑料与阻燃塑料共挤制板；

步骤二：利用特殊表面非接触的压空成型机成型；

步骤三：将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割；

步骤四：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑；

步骤五：将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装；

步骤六：利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接；

步骤七：将上述熔接后的镶入件涂胶接合。

进一步的技术方案是：所述步骤一将回收塑料与阻燃塑料共挤制板，具体为：

(1)将回收塑料进行分类，粉碎，清洗，干燥；

(2)将阻燃原料和经上述处理后的回收塑料，按回收塑料60％～70％，高光泽阻燃塑料15％～20％，易熔接阻燃塑料15％～20％的比例进行板材基础原料准备，利用ABA三层共挤押出设备在温度为280℃～305℃的条件下押出具有阻燃性能的高光泽外表面和易于熔接配件内表面的板材。

进一步的技术方案是：所述步骤二的利用特殊表面非接触的压空成型机成型，具体为：

(1)利用覆膜机在步骤一押出板材的高光泽外表面上贴附一层静电吸附保护膜；

(2)再将上述贴附有保护膜的板材剪切成需要的尺寸，将板材的高光泽面朝上放置在特殊表面非接触的压空成型机的三站式转盘自锁夹板压框上，进行定位锁固后，在175℃～185℃的温度范围内加热使材料软化后，回转至表面非接触气体压空成型站，利用2～3bar低压空气由下向上将板材吹鼓使板材延展，再将成型模具上升并接触板材后，上压力罩下降锁固，将成型模具抽真空，上压力罩内部加入5～7bar高压空气，使板材依照成型模具定型后冷却，制成绿色家电外壳半成品。

进一步的技术方案是：所述步骤三将成型后的绿色家电外壳半成品进行三维外型切割，具体为：利用铝材或木材制作一组尺寸吻合产品外型的简易工装，将成型后的绿色家电外壳半成品放入简易工装，利用真空吸附固定，再用23000转/分的高转速∮5钨钢铣刀切割机，将成型后的外壳半成品按尺寸要求进行外型切割。

进一步的技术方案是：所述步骤四按切割后的外壳半成品的尺寸要求，进行镶入件注塑，具体为：按切割后的外壳半成品的尺寸要求，选择与绿色家电素色高光外壳内层熔接兼容性好的塑料，利用注塑机注塑出搭配的镶入件，得到组合用的半成品。

进一步的技术方案是：所述步骤五将成型切割后的绿色家电外壳半成品与注塑镶入件进行组装，具体为：利用步骤三的切割后的外壳半成品与步骤四的注塑镶入件半成品搭配，按产品设计图纸要求进行镶入件组装。

进一步的技术方案是：所述步骤六利用超声波熔接机对组装后的镶入件进行熔接，具体为：利用步骤五的镶入件组装后的半成品，再用铝材制作吻合产品外型的简易工装，使用超声波熔接机对组装后的半成品镶入件进行熔接。

进一步的技术方案是：所述步骤七将上述熔接后的镶入件涂胶接合，具体为：利用步骤六的熔接后的半成品，采用点胶机和搭配使用自动涂胶机，将塑料专用胶水涂入接缝中，将镶入件与成型后绿色家电外壳产品半成品黏接，完成绿色家电素色高光外壳产品。

进一步的技术方案是：所述步骤四中与绿色家电素色高光外壳内层熔接兼容性好的塑料，包括PC/ABS和HIPS塑料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明大量使用回收家电的塑料，回收塑料占产出产品60％以上，提升了环保效应。

(2)本发明生产产品过程简单快捷，大幅缩短了加工时间，提高了效率。