[发明专利]一种永磁电机转子

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术，尤其涉及一种永磁电机转子。

背景技术

目前，广泛采用的永磁电机转子的结构，大多数采用的是二种结构：分为表面式转子结构和内置式转子结构。

表面式转子结构，永磁体用高强度非导磁圈固定在鼠笼转子的外部，磁极之间可以用非导磁材料，如树脂、铝、铜等填充，也可用导磁材料填充。若采用非导磁材料填充，则交直轴磁路对称，属于隐极电机；若采用导磁材料，则交轴磁阻小于直轴磁阻，为凸极电机，可以利用凸极效应产生的磁阻转矩提高过载能力。当极数较少时，每极永磁体圆弧角度较大，材料利用率低、加工困难，可以采用拼块式结构，由多块小永磁体拼成整个磁极。表面式转子结构的缺点是：导条在转子内部，产生的异步转矩较小，仅适合于对起动性能要求不高的场合。

内置式转子结构，永磁体位于导条和铁心轴孔之间的铁心中，通常交轴磁阻小于直轴磁阻，转子磁路不对称，所产生的磁阻转矩有助于提高过载能力和转矩密度，鼠笼直接面向空气隙，起动性能好，广泛应用于要求起动性能好的永磁同步电动机中。内置式转子结构的缺点是：漏磁大，需要采取一定的隔磁措施，转子机械强度差。

根据相邻一对极下永磁体的磁路关系，内置式转子结构可分为以下几种：(1)并联式磁路结构。在并联式磁路结构中，相邻两磁极的永磁体并联提供每极磁通，每极永磁体产生的磁动势用于提供外磁路上一对极的磁压降。(2)串联式磁路结构。两个磁极的永磁体串联提供一对极的磁动势，每极磁通由一个磁极的永磁体面积提供。其优点是转子轴不需要采用非导磁材料。每极永磁体可以分别组成字母“U”、“V”、“W”的形状，分别称为“U”、“V”、“W”结构，它们的优点是可以放置较多的永磁体，每极磁通大，电机体积小，转矩密度高，缺点是加工工艺复杂。当极数较多时，径向磁化的永磁体放置空间很小，且影响切向磁化永磁体的放置空间，此时往往采用并联式磁路结构。

现有技术中还有一种混合式结构，如中国专利文献CN102097876A于2011年6月15日公开的一种表面式和内置式混合的永磁电机转子。它包括转子铁芯、瓦片式永磁体、内置式永磁体、转轴，其特征在于：所述的瓦片式永磁体以N极、S极交替粘贴在转子铁芯的表面；所述的内置式永磁体插放在转子铁芯中的“V”型槽内；“V”型槽内的两块永磁体极性相对布置，与相对应的瓦片式永磁体形成磁路上的串联结构。

表面式转子因制造难度大及使用寿命等原因应用并不广泛，目前主要使用的还是内置式转子。现有技术中，永磁电机转子尤其是内置结构的转子，均在存以下不足：一是铁心及主轴均为导磁体体，会产生漏磁或磁滞，二是转子重量大，增加电机起动负荷。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种漏磁和磁滞大大减小的永磁电机转子。

本发明的目的还在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种转子总重量轻的永磁电机转子。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种永磁电机转子，包括主轴和永磁体，其特征在于，还包括设置于所述永磁体与所述主轴之间的不导磁的隔离套；所述隔离套的两端还设有导磁盖；隔离套直接套设于主轴。

永磁电机转子，其特征在于：还包括铁芯，永磁体设置于铁芯内，铁芯套设在于主轴。

永磁电机转子，其特征在于：所述永磁体设置于铁芯内，是指永磁体设置于铁芯内外壁之间的夹层内，或指永磁体镶嵌于铁芯内壁。

永磁电机转子，其特征在于：所述隔离套是不导磁的金属材料，或非金属材料。

永磁电机转子，其特征在于：所述永磁体是二片或以上且为双数的沿圆周向均布的磁瓦，各磁瓦镶嵌所述铁芯内壁构成的磁环，各磁瓦之间具有间隔。本发明中磁瓦的片数“二片或以上且为双数”并不是指可以无限地加大，是指磁瓦的片数与电机的极数相同，本领域技术人员依据现有技术可以直接地确定电机的极数是多少。

永磁电机转子，其特征在于：所述导磁盖是钢环。

永磁电机转子，其特征在于：所述永磁电机是异步起动的永磁同步电机。

永磁电机转子，其特征在于：还包括铁芯，永磁体设置于铁芯内，铁芯套设在于主轴；所述永磁体设置于铁芯内，是指永磁体设置于铁芯内外壁之间的夹层内，或指永磁体镶嵌于铁芯内壁；所述隔离套是铝或铜材料；所述永磁体是二片或以上且为双数的沿圆周向均布的磁瓦，各磁瓦镶嵌所述铁芯内壁构成的磁环，各磁瓦之间具有间隔；所述导磁盖是钢环；所述永磁电机是异步起动的永磁同步电机。