[发明专利]原煤分级入洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及原煤分级入洗工艺，特别涉及高含矸率、易粉碎、高灰分细粒煤多的动力煤分选工艺。

背景技术

原煤分级入选，就是将入选原煤分成若干粒级分别进行分选。根据分选设备原煤分选主要有两种方法：重介质分选和跳汰选。在重介分选过程，不论采用哪种重介质，都具有一定的粘度，悬浮液粘性所引起的阻力作用，对不同粒度的颗粒是不相同的，这种差异有时是非常显著的。因此，重介选一般采用分级入选方式。一般大于13mm的块煤采用重介分选方法，小于13mm的末煤采用重介旋流器或跳汰选，对于动力煤选煤厂，末煤甚至可以直接作为商品煤销售。

目前对于含矸率高、灰分高的极难分选煤，普遍采用两段两产品重介旋流器有压给料分选工艺，但因原煤含矸率高、易粉碎，这种工艺在提高了分选精度的同时，易产生大量次生煤泥，造成煤泥量大、资源流失的情况。现有分选设备中，跳汰机分选上限可达80mm，次生煤泥量小，生产成本低，但对细粒煤分选精度低、分选效果差；重介旋流器分选精度高，但吨煤加工费用高，设备多，能耗高，磨损程度大，工艺布置复杂，次生煤泥量大。对于原煤含矸率高、易粉碎的动力煤分选工艺，两种工艺均无法达到最佳目标。

CN1883812A(CN200610045415.6)公开了一种原煤分选工艺，包括如下步骤：利用分级筛将原煤进行分级；所得筛下物输出、筛上物进入跳汰机进行水洗分选；所得矸石、中煤分别输出、所得块精煤进入精煤分级脱水筛、分选后的水进入深锥浓缩池；所得大块精煤输出、所得小块精煤进入离心式脱水机、筛下水进入深锥浓缩池；所得小块精煤输出、离心液进入深锥浓缩池；深锥浓缩池浓缩后的底流进入旋流器；旋流器的底流进入高频筛、溢流液进入斜管浓缩机；高频筛的筛上物进入离心式脱水机、筛下水进入深锥浓缩池；深锥浓缩池的溢流液进入斜管浓缩机；斜管浓缩机的溢流液进入循环水池；浓缩后的底流进入带式压滤机；所得煤泥输出，所得滤液水进入循环水池。该工艺工序复杂，设备多而耗能大，从而使其工业应用受到限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种原煤分级入洗工艺。

术语说明

原煤分级：根据原煤煤质，在不同粒级原煤煤质变化大的情况下，将原煤进行预先筛分，不同的粒级进入不同的分选工艺，保证不同粒级的原煤得到最佳分选效果。

+80mm原煤：大于80mm粒度的原煤。

-36mm原煤：小于36mm粒度的原煤；同样，-13mm为小于13mm粒度的煤。

36-80mm的原煤：粒度在36-80mm的原煤。

脱介：是指脱出重悬浮液介质。

介质：指重悬浮液介质。

合介桶：指装合格介质的桶。

本发明的技术方案如下：

一种原煤分级入洗工艺，包括如下步骤：

原煤经入洗皮带进入分级筛进行分级；分出三种粒级的产品，分别是：大于80mm的原煤，36-80mm的原煤，小于36mm的原煤；

将所得大于80mm的原煤进入手选工序，排除矸石后的煤块送入破碎机破碎至粒度小于36mm送入重介旋流器进行分选；

将所得的36-80mm的原煤进入跳汰机进行水洗分选；跳汰机分选后所得的矸石、块煤分别输出；

将所得的小于36mm的原煤进入重介旋流器进行分选；

所述的重介旋流器中的重悬浮液介质使煤矸有效分离，分选后的矸石流从底部流口排出，混煤流从溢流口排出；排出的矸石流和混煤流分别进入各自的脱介、脱水工序，将重悬浮液介质进行回收再利用。

根据本发明优选的，所述重介旋流器中的重悬浮液介质是磁铁矿粉，磁性物为Fe₂O_3，含量≥98wt％，小于325网目含量≥85％。

根据本发明优选的，破碎得到的小于36mm的煤混入筛分得到的小于36mm的原煤一起进入重介旋流器进行分选。

本发明所述矸石流、混煤流的脱介、脱水工序可参照现有技术。

根据本发明优选的，所述矸石流、混煤流的脱介、脱水工序操作步骤如下：

1、将矸石流及混煤流分别经过各自的脱介弧形筛进行一次脱介，筛下介质为合格介质，进入合介桶循环，筛上物料进入直线振动脱水脱介筛进行二次脱介并脱水，其中直线振动脱水脱介筛前1/3段的筛下介质为合格介质，进入合介桶循环；后2/3段加设高压喷水，筛下介质为稀介质，经磁选机回收后进入合介桶。