[发明专利]注塑模具的冷却与加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，具体地讲是一种注塑模具的冷却与加热装置。

背景技术

在注射成型中，模具的温度直接影响到制品的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具温度的要求也不同。一般注射到模具内塑料的温度为200-300℃，熔体固化成制品后，从温度较低的模具中脱模。模具温度的降低主要依靠在模具内通入冷却介质，将热量带走，注塑模具的冷却时间主要取决于冷却系统的冷却效果，据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2/3，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键；而对于要求较高模温(80-120℃)的塑料，若模具较大，散热面积广，有时单靠注入高温塑料来加热模具是不够的，需要设置加热装置，加热装置的作用是补偿注塑模具在注塑的时候的热量损失，防止模具内的熔融的塑料过早固化。

但是，现有技术的注塑模具冷却较多的是可用循环水冷却，当对模具冷却要求较高时常常采用冷水机进行冷却；对注塑模具的加热一般采用电阻、热油或热水传导加热。其存在的主要问题如下：(1)、冷却系统和加热系统为完全不同的装置，如模具需要冷却时，使用冷却系统，模具需要加热时，使用加热系统，两个系统独立运行，没有得到优化；(2)、冷却系统使用一段时间之后，水中的固体沉积物在模具的冷却回路中易结垢、降低传热效率；(3)、冷却模具时，水的温度要升高，模具出入水口存在一定的温差，容易产生温度控制不均而导致产品质量下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种冷却均匀、不会在冷却通道内产生污垢的注塑模具的冷却与加热装置，该装置的冷却部分和加热部分是一体的，使对模具的冷却和加热在一套装置中实现。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的注塑模具的冷却与加热装置，包括压缩机、换热器、节流元件、四个换向阀以及连接管路，在注塑模具上设有冷却与加热回路，所述的冷却与加热回路上设有两个进出口，所述的压缩机的排气端连接换向阀I，压缩机的进气端连接换向阀II，所述的换向阀I和换向阀II的另外两个连接端分别与换热器的一端和第一进出口连接，所述的换热器的另一端与换向阀III和换向阀IV连接，所述的换向阀III和换向阀IV之间串联有节流元件，换向阀III和换向阀IV还与第二进出口连接。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明结构，利用空调热泵系统对注塑模具进行冷却和加热，本发明又区别于一般的空调热泵系统，四个三通换向阀的设计能够较好地控制工质(如：制冷剂)在连接管路中的流向，并使冷却与加热两个工况下工质流向不同的连接管路，方便制冷、制热的切换，本发明冷却与加热的温度可控性好，能使得模具冷却均匀、不会在冷却通道内产生污垢，而且该装置的冷却部分和加热部分是一体的，使对模具的冷却和加热在一套装置中实现。

作为改进，所述的换向阀为三通换向阀，该设计能更好控制工质的流向。

作为改进，所述的冷却与加热装置还包括控制器，所述的控制器与压缩机和四个换向阀电连接，这样，通过控制器控制压缩机和换向阀工作，能够控制压缩机运转的频率，及时调节换向阀的开闭方向，进而调节工质流量的大小及流向。

作为改进，所述的节流元件为毛细管或膨胀阀，可以根据注塑模具的大小来选择合适的节流元件，当模具较小时可以采用毛细管，当模具较大时则采用膨胀阀，即可以根据制冷(热)量的大小选择合适节流元件。

附图说明

附图为本发明的注塑模具的冷却与加热装置的结构示意图。

如图所示：1、压缩机，2、换热器，3、节流元件，4、连接管路，5、注塑模具，6、冷却与加热回路，7、换向阀I，8、换向阀II，9、第一进出口，10、换向阀III，11、换向阀IV，12、第二进出口，13、堵头，14、折流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明的注塑模具的冷却与加热装置，包括压缩机1、换热器2、节流元件3、四个换向阀以及连接管路4，在注塑模具5上设有冷却与加热回路6，所述的冷却与加热回路6上设有两个进出口，所述的压缩机1的排气端连接换向阀I7，压缩机1的进气端连接换向阀II8，所述的换向阀I7和换向阀II8的另外两个连接端分别与换热器2的一端和第一进出口9连接，所述的换热器2的另一端与换向阀III10和换向阀IV11连接，所述的换向阀10和换向阀IV11之间串联有节流元件3，换向阀III10和换向阀IV11还与第二进出口12连接。