[发明专利]一种生产轮胎硫化胶囊的芯模

说明书

技术领域

本发明涉及硫化胶囊生产设备领域，特别涉及一种生产轮胎硫化胶囊的芯模。

 

背景技术

轮胎硫化胶囊的生产方式为模压和注射两种方式，无论哪种生产方式，其芯模都是由上外模、下外模、上芯模和下芯模组成，所述上外模、下外模和上芯模内分隔成若干空间，以便通入加热介质，给胶囊进行硫化，其中上芯模一般分隔成6-8个空间，工作时从上方通入加热介质，由于各空间是相通的中间无遮挡，因此加热介质不能顺着内壁有规律的流动，往往在中间形成涡流，而靠近胶囊一侧的加热介质则不流动或少流动，因此不利于胶囊内侧的硫化吸热，影响胶囊均匀硫化。

 

发明内容

针对以上问题，本发明通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，在上芯模中间部位加一根焊接6-8块挡板的圆柱，从而可使加热介质进行S形流动，这样能使介质能充分加热胶囊表面，使胶囊能够均匀硫化，为达此目的，本发明提供一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，包括上芯模、下芯模、筋板、挡板和支柱，所述上芯模安装在下芯模上，所述上芯模和下芯模内有油室，所述支柱安装在上芯模和下芯模中部，支柱内有进油口、气管和出油管，所述上芯模和下芯模内设置有筋板，筋板等角度设置在芯模内壁内，所述上芯模内的筋板与下芯模内的筋板的位置相对应，所述挡板焊接在支柱外壁上，每两个筋板之间均有一个挡板。

作为本发明的进一步改进，所述支柱外壁挡板数为6-8个，本专利可根据油室大小选择设置相应数目的挡板。

本发明通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，对现有芯模结构进行改进，在上芯模中间部位加一根焊接6-8块挡板的圆柱，从而可使加热介质绕圆柱挡板进行S形流动，最后再流出，这样流动可使介质充分加热胶囊表面，使胶囊能够均匀硫化，从而大大提高了硫化质量。

                                           

附图说明

图1是本发明芯模内结构示意图；

图2是本发明截面图；

图中的构件为：

1、上芯模；    2、下芯模；   3、油室；    4、进油口；  

5、气管；    6、出油口；   7、筋板；    8、挡板；

9、支柱；                                             

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明做详细的说明：

本发明通过设计一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，在上芯模中间部位加一根焊接6-8块挡板的圆柱，从而可使加热介质进行S形流动，这样能使介质充分加热胶囊表面，使胶囊能够均匀硫化。

作为本发明一种具体实施例，本发明提供内部结构示意图如图1所示，截面图如图2所示的一种生产轮胎硫化胶囊的芯模，包括上芯模1、下芯模2、筋板7、挡板8和支柱9，所述上芯模1安装在下芯模2上，所述上芯模1和下芯模2内有油室3，所述支柱9安装在上芯模1和下芯模2中部，支柱9内有进油口4、气管5和出油管6，所述上芯模1和下芯模2内设置有筋板7，筋板7等角度设置在芯模内壁内，所述上芯模1内的筋板7与下芯模2内的筋板7的位置相对应，所述挡板8焊接在支柱9外壁上，所述支柱9外壁挡板8数为6-8个，本专利可根据油室3大小选择设置相应数目的挡板8，，每两个筋板7之间均有一个挡板8，本专利可使加热介质绕圆柱挡板及芯模内的筋板7进行S形流动，最后再流出，这样流动可使介质充分加热胶囊表面，使胶囊能够均匀硫化，从而大大提高了硫化胶囊的质量及整个产品的质量，使用本专利装置后，胶囊内壁的硫化会更均匀，抗老化性能进一步提高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。