[发明专利]大型真空法兰的现场拼接工艺

权利要求书

1.一种大型真空法兰的现场拼接工艺，其特征在于，包括如下步骤：制作拼接平台、制作法兰内圆支撑工装、坡口加工、组装、焊接；

制作拼接平台：根据法兰直径切割圆弧板a，其宽度比法兰内外径各大50mm，圆弧板a加工完成后，组对拼装，并在圆弧板a的背面焊接加强筋，最终拼成圆形，并在中间做十字支撑，找出圆心，以中心校准平台水平面，并在其上作出法兰内径和外径基准线；

制作法兰内圆支撑工装：以法兰内径尺寸制作圆弧板b，两块圆弧板b之间用钢管连接，并在两圆弧板b之间焊接刚性固定支撑，在圆弧板b的外侧、且对齐与法兰的拼接处均开设有焊接用豁口；

坡口加工：坡口采用双U型，坡口高度两边一致，角度单边为15～18°，钝边为1.5～2.0mm，坡口采用碳弧气刨加工而成，组装之前必须把坡口两侧和坡口内的氧化物、杂质、铁锈打磨干净，露出金属光泽；

组装：组装时考虑焊缝的收缩、对口的错边量、圆整度，预留间隙2.5～3.0mm，用手工氩弧焊定位，定位焊长度30mm，焊缝两端点固有引弧板和熄弧板；

焊接：焊接时的环境温度不低于5℃，首先采用氩弧焊对焊法打底，然后用手工电弧焊焊接，并采用立焊位，在四拼接处由四名焊工同时焊接，采用同样的焊接电流和焊接速度，焊接过程中为避免焊缝枝晶粗大和过热区晶粒粗化，以至增大偏析程度，采用小的焊接热输入快速焊工艺，并降低层间温度，前一层焊缝冷却后再焊接后一层焊缝，层间温度不宜过高，以避免焊缝过热而产生裂纹。

2.根据权利要求1所述的大型真空法兰的现场拼接工艺，其特征在于，所述法兰采用0Cr18Ni9奥氏体不锈钢材料，厚度为100mm，宽度为150mm，直径为4000mm。

3.根据权利要求1所述的大型真空法兰的现场拼接工艺，其特征在于，制作拼接平台的步骤中，圆弧板a的厚度为30mm，宽度比法兰内外径各大50mm，所述加强筋的厚度为10mm，高度为150mm，且在拼接平台作法兰内径和外径基准线时，需向外扩大10mm，作为法兰焊后的收缩余量。

4.根据权利要求1所述的大型真空法兰的现场拼接工艺，其特征在于，制作法兰内圆支撑工装的步骤中，所述圆弧板b的厚度为30mm，宽度为150mm。

5.根据权利要求1所述的大型真空法兰的现场拼接工艺，其特征在于，焊接步骤中，焊接采用的焊机型号为ZXT-400STG，且直流反接，焊条牌号为A107，焊条直径为φ4.0mm，焊接前对焊条进行250～350℃烘干，保温2小时后放入保温筒内待用，焊接时电流为110～130A，电压为22～24V，焊接速度为100～120mm/min。