[发明专利]半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法

权利要求书

1.一种半钢炼钢用造渣剂，其特征在于所述造渣剂按重量百分比计包括60％～75％的SiO₂、10％～15％的CaO、1％～3％的MgO、7％～15％的FeO、1％～3％的Fe₂O₃以及少量不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的半钢炼钢用造渣剂，其特征在于所述造渣剂按重量百分比计的粒度组成为：粒度为15mm～35mm的占95％以上，粒度小于5mm的少于5％。

3.一种半钢炼钢的造渣方法，其特征在于所述造渣方法包括：在转炉冶炼半钢时采用如权利要求1或2所述的半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，在吹炼开始后将所述造渣剂一次性加入全部加入转炉，而将活性石灰和高镁石灰分两批加入转炉，其中，第一批加入的活性石灰和高镁石灰与所述造渣剂同时加入转炉。

4.一种半钢炼钢的造渣方法，其特征在于所述造渣方法包括：在转炉冶炼半钢时采用如权利要求1或2所述的半钢炼钢用造渣剂、活性石灰和高镁石灰来进行造渣，在吹炼开始后将由所述造渣剂、活性石灰和高镁石灰组成的造渣原料分两批加入转炉。

5.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述造渣剂的加入总量符合下述公式：

W1＝(W2×η₁+W3×η₄)/[R(η₂-η₃)]

其中，W1为每吨半钢加入的造渣剂重量，单位为Kg/吨半钢；

W2为每吨半钢加入的活性石灰的重量，单位为Kg/吨半钢；

W3为每吨半钢加入的高镁石灰的重量，单位为Kg/吨半钢；

R为转炉吹炼终点炉渣要求达到的碱度，R取3.5～4.5；

η₁为加入的活性石灰中CaO的质量百分数，单位为％；

η₂为加入的造渣剂中SiO₂的质量百分数，单位为％；

η₃为加入的造渣剂中CaO的质量百分数，单位为％；

η₄为加入的高镁石灰中CaO的质量百分数，单位为％。

6.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述活性石灰的加入总量为25～50Kg/吨钢，且所述活性石灰按重量百分比计含有超过85％的CaO；所述高镁石灰的加入总量为15～25Kg/吨钢，且所述高镁石灰按重量百分比计含有45％～55％的CaO和30％～50％的MgO。

7.如权利要求3所述的造渣方法，其特征在于所述第一批加入的活性石灰的加入量占活性石灰总加入量的70％～80％，所述第一批加入高镁石灰的加入量占高镁石灰总加入量的65％～75％，并将炉渣碱度控制在2～2.5之间，并且当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的65％～75％时，加入第二批活性石灰和高镁石灰。

8.如权利要求4所述的造渣方法，其特征在于在所述造渣方法中，第一批加入的所述造渣剂的加入量占所述造渣剂总加入量的60～70％，第一批加入的活性石灰的加入量占活性石灰总加入量的65％～75％，第一批加入的高镁石灰的加入量占高镁石灰总加入量的50％～60％，并且当半钢冶炼的吹氧量达到整个半钢冶炼过程中吹入氧气总量的60％～70％时，加入第二批造渣原料。

9.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述造渣方法还包括在入炉半钢温度大于1350℃且碳含量大于3.60％时，在加入第一批造渣原料后吹炼2min的时间内向转炉内加入4～8Kg/吨钢炼钢用污泥球，所述炼钢用污泥球按重量百分比计含有25wt％～40wt％铁氧化物。

10.如权利要求3或4所述的造渣方法，其特征在于所述造渣方法还包括在转炉出钢前，向转炉中加入调渣剂以调节炉渣粘度的调渣操作，从而减少出钢时的下渣量和保证溅渣护炉操作对炉渣粘度的要求。