[发明专利]一种新型农药水分散粒剂的造粒方法

说明书

技术领域

本发明属于农药剂型领域，本发明涉及一种新型的杀虫剂、杀菌剂、除草剂等农药水分散粒剂的制造方法。

背景技术

从某种意义上说，水分散粒剂是在可湿性粉剂或水悬浮剂基础上的再加工。其配方工艺要求高，加工工序较为复杂。尽管如此由于它与传统剂型相比有非常鲜明的特性，因此颇受青睐。(1)水分散粒剂对农药品种和制剂含量有广泛的适应性。(2)水分散粒剂对超高效农药具有良好的匹配性。(3)水分散粒剂生产工艺具有多样性。目前通常采用的有挤压造粒、硫化床造粒、盘式造粒、喷雾造粒等，工艺选择完全根据所加工农药的物化性能，确定最佳的加工工艺路线。(4)水分散粒剂对环境具有友好性。当今化学农药的污染已成为一个严重的社会问题，在生物农药还无法完全取代化学农药的今天，如何最大限度地减少化学农药对环境的污染，已变得刻不容缓。

水分散粒剂的这些鲜明特性决定了它拥有传统剂型所不具备的独特优势，即：没有粉尘飞扬，降低了对环境的污染，对使用者安全，并且可以使剧毒品种低毒化；与可湿性粉剂和悬浮剂相比，有效成分含量高，产品相对密度大，体积小，便于包装、贮存和运输；贮存稳定性和物理化学稳定性较好，特别是对在水中不稳定的农药，制成此剂型比悬浮剂保障有效成分的稳定性。

水分散粒剂的造粒方法分为“湿法”和“干法”。“湿法”是将原药、助剂、填料和水混合成水悬浮体系，再进行喷雾造粒。该工艺的优点是悬浮剂的加工过程中无粉尘对环境的污染、使原药颗粒达到相同细度时比可湿性粉剂能降低能耗，产品在水中的悬浮率和分散性比较好；缺点是在喷雾造粒阶段，因为需要瞬时高温干燥而要消耗很高能量，同时颗粒成品率也比“干法”低；有些农药品种对热敏感，无法适应高温喷雾的条件，这大大局限了加工工艺的选择性。“干法”是将原药与助剂、填料混合经过超微粉碎制成可湿性粉剂，然后加入适当的水和粘结剂、崩解剂进行挤压造粒。该工艺的优点是造粒阶段快速简单，不污染环境，能耗低，颗粒成品率高；缺点是在可湿性粉加工阶段粉尘对环境的污染比较严重，能耗高，原药粒径很难达到加工成水悬浮剂的细度，产品在水中的悬浮率为80％左右，分散性也比较差；

发明内容

本发明的目的是尽可能的克服“湿法”和“干法”造粒两种方法各自存在的一些缺点，同时尽可能的结合了者的优点，把“干法”和“湿法”二者结合的“干湿法”以达到节省能源、减少对环境的污染、提高产品性能的目的。其关键步骤是把“干法”中的加水、粘结剂与可湿性粉剂捏合的步骤改变成在不影响挤出造粒的性能的条件下，直接加入尽可能高比例的水悬浮剂，从而使加工出的水分散粒剂在水中分散时的粒径更小、生产过程更加环保、节能、同时在水中有着更优的悬浮率和分散性。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种水分散粒剂的新的造粒方法。首先将原药、助剂、填料等制成超细可湿性粉剂，其的细度为800～1000目；其次将原药、助剂、水等经砂磨机研磨制成水悬浮剂，粒径范围为1～3um。然后将可湿性粉剂、水悬浮剂、崩解剂同时加入捏合机中捏合，制成可塑性的物料，最后将此物料送入挤压造粒机，进行造粒，通过干燥，筛选得到水分散粒剂产品。其各个成分的百分比为：

其中原药包括各种杀虫剂、杀菌剂、除草剂等农药，如噻虫嗪、甲维盐、吡虫啉、苯磺隆、甲磺隆、苄嘧磺隆、百菌清等。

其中分散剂可选用水分散粒剂的分散剂，如木质素磺酸盐、烷基萘磺酸盐、烷基苯磺酸盐、萘磺酸及甲醛缩合物、烯基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯聚丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物、脂肪酸聚氧乙烯酯、石油磺酸钠等。优选的分散剂有木质素磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚甲醛缩合物硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇磺酸钠、环氧乙烷环氧丙烷镶嵌共聚物。

其中崩解剂可选用常用水分散粒剂的崩解剂，如淀粉、无机盐、羧甲基淀粉钠或聚维酮等。其中优选的崩解剂为硫酸钠、硫酸铵、氯化铵、氯化钠或氯化钠等无机盐。

其中湿润剂可选用常用的水分散粒剂的湿润剂，如脂肪醇硫酸盐、a-烯烃磺酸盐、烷基硫酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、苯乙烯基酚聚氧乙烯醚、烷基芳基聚氧乙烯聚丙烯醚、脂肪酰胺N-甲基牛磺酸钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基磺酸盐阴离子表面活性剂或磷酸酯型阴离子表面活性剂等，优用的湿润即为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、对甲氧基脂肪酰胺基本磺酸钠或丁基萘磺酸钠。