[发明专利]一种快速制取氧气、氩气的方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源动力领域，特别涉及一种快速制取氧气、氩气的方法。

背景技术

在工业制取氧气和氩气的过程中，内压缩流程制氧机在停车后再启动时一直到产品氧气纯度合格的时间一般为4～6个小时，氩气纯度合格的时间通常为16个小时。传统的制取氧气和氩气的工艺流程是启动空压机、投预冷系统、启动增压机、启动膨胀机、工艺液氧泵和液氮泵，当产品氧气纯度合格后再启动粗氩泵并投粗氩塔、精氩塔。但是这种启动方法存在几点弊端：1)由于主冷凝蒸发器的液位增长缓慢，工艺液氧、液氮泵迟迟不具备启动条件，导致空压机气体不能全部参与精馏，延缓了氧气纯度的合格时间；2)氧气纯度合格后再投粗氩塔时，由于粗氩塔底部返流液体和冷凝蒸发器返流气体的影响会造成主塔精馏工况破坏，导致氧气纯度再次破坏；3)由于主塔的工况破坏，需要按程序再重新启动，造成多次反复启动。上述启动程序最终导致产品气体纯度合格的时间延长，并且在操作上很难把握，对操作工人的操作技能要求很高，浪费了能源和资金。

因此，工业上氧气和氩气的制取需要一种在保证氧气和氩气的产品质量的同时，能够节省时间，进而节能省电的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速制取氧气、氩气的方法，该方法简单实用、容易掌握，大大缩短了产品气体纯度合格的生产时间，为后续钢铁的生产提供了动力保证。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种快速制取氧气、氩气的方法，包括以下步骤：

1)当主冷液位的范围为总体的10％～15％时，启动液氧、液氮泵，使空压机的气体全部参与精馏；

2)启动粗氩泵，将粗氩泵的送出阀门开启，阀门开度范围为5％～7％，使粗氩塔底部的低温液体流回主塔；

3)当主塔的氧气纯度达到99％以上时，投入粗氩塔；

4)当粗液氩含氧≤3ppm时，投入精氩塔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)该方法简单实用、容易掌握；该方法投入使用后，生产合格氧气的时间为1.5～2小时，生产合格氩气的时间为10～12小时，大大缩短了生产时间，提高了产品周期；3)该方法提高了氧气和氩气的生产效率，节省了生产时间，进而节能省电，节约了资金，为后续钢铁的生产提供了动力保证。

具体实施方式

实施例一，一种快速制取氧气、氩气的方法，包括以下步骤：

1)当主冷液位为10％时，启动液氧、液氮泵，使空压机的气体全部参与精馏；

2)启动粗氩泵，将粗氩泵的送出阀门开启，阀门开度范围为7％，使粗氩塔底部的低温液体流回主塔；

3)当主塔的氧气纯度达到99％时，投入粗氩塔；

4)当粗液氩含氧为3ppm时，投入精氩塔。

实施例二，一种快速制取氧气、氩气的方法，包括以下步骤：

1)当主冷液液位为13％时，启动液氧泵，使空压机的气体全部参与精馏；

2)启动粗氩泵，将粗氩泵的送出阀门开启，阀门开度范围为6％，使粗氩塔底部的低温液体流回主塔；

3)当主塔的氧气纯度达到99.2％时，投入粗氩塔；

4)当粗液氩含氧为2.5ppm时，投入精氩塔。

以上实施例是众多具体实施例中选出的两个最佳实施例，但不是对保护范围的限定，在权利要求书中限定的数据范围均能取得良好的效果。