[发明专利]回收废旧轮胎整胎破碎设备

说明书

技术领域

本发明属于轮胎破碎技术领域，涉及一种破碎设备，尤其涉及一种回收废旧轮胎整胎破碎设备。

背景技术

如今，为了让旧轮胎中的橡胶可以再次得到利用，出现了轮胎破碎机，其中包括对于轮胎的整胎破碎机。

现有的整胎破碎机需要2-3次回流连续破碎，得到60-80mm³的大胶块，整机需要配置大型过滤钢板网。同时，破碎机的刀具的结构设置不合理，破碎效率低下。

此外，现有整胎破碎机的动刀与动刀盘均一体化设置，由于动刀容易损坏，需要时常更换整个动刀，更换过程费时费力，需要拆开整台设备，通常需要2-3天才可以完成更换作业，生产厂家为了减少拆卸整机，刀刃钝口还在工作，带来耗电和烧坏电机，怕烧坏电机匹配大功率电机，产生高能耗、低产量，从复巡环2～3次，进一步地降低了工作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，可有效提高破碎效率。比现有产品效率提高200％，产量提高150％，能耗降低35～43％，换刀不用拆卸整机，只要半天更换好所有刀具，每把刀具可自换使用二次，大大降低使用成本。本发明产品没有从复巡环加工过程，将1200整胎一次性加工成25mm³～55mm³小胶块，为后序加工带来放便和减少能耗。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种回收废旧轮胎整胎破碎设备，所述破碎设备包括机架，机架上设置平行排列的两个转轴：第一转轴、第二转轴，两个转轴对应旋转；各转轴上分别交叉错位紧密排列若干动刀机构、若干定刀机构；

所述第一转轴上的动刀机构与第二转轴的定刀机构相对应，所述第二转轴上的动刀机构与第一转轴的定刀机构相对应；动刀机构、定刀机构交叉错位紧密排列成双排，宽度大于整胎直径；

所述动刀机构包括动刀盘及设置在动刀盘上、均分布满在动刀盘的动刀，所述动刀包括若干动刀块构成；

所述定刀机构包括定刀盘、圆环套及设置在定刀盘上的定刀；或者，定刀机构包括定刀圆环和定刀圆盘。

作为本发明的一种优选方案，所述机架内设置有两个转轴，两个转轴的截面为四边形或五边形或六边形，与动刀盘中部空心区域相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀盘的中部为空心区域，第一转轴贯穿其中；所述空心区域的横截面为正四边形或正五边形或正六边形，与两转轴外形相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀块包括一凸块，凸块的前、后二侧面为前、后刃口，前、后刃口与凸块远离动刀盘的前、后刃口所成角度为扇形或燕尾形锐角。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀包括5个以上的动刀块，各动刀块成等分地设置布满动刀盘外圆上；

所述凸块的远离动刀盘的一面为弧面或平面或为弧面及平面的组合，凸块两侧的前刃口、后刃口为平刃口面，所述前、后刃口与顶部弧面或平面成锐角，动刀块前、后刃口呈对称性，动刃块可调换方向使用二次，前刃口称抓切刃口，成扇形或燕尾形锐角；动刀块两侧是垂直平面，垂直直角口设为刃口，形成剪切刃口。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀块与动刀盘之间可拆卸相互互换连接，刀块换向可使用二次；

所述动刀盘上设置的动刀块呈中心对称，可调换或互相对换使用；动刀设计为可自身反转安装；

所述定刀呈中心对称，可调换或互相对换使用。

作为本发明的一种优选方案，所述动刀块呈中心对称性，动刀块的中部为所述凸块，凸块的两侧分别设置边座，使得整个动刀块的截面大致呈倒置的“r”型；所述动刀块靠近动刀盘的一面呈内圆弧面，与动刀盘外圆贴紧设置；

所述动刀块的二端边座上和凸块的中间位置内各设置安装螺钉沉孔，所述动刀盘的对应位置设置有内螺纹孔；通过螺钉将动刀块固定在动刀盘上；

所述动刀块贴紧动刀盘的一面设有凸起/凹形键槽，动刀盘的对应位置设有凹槽/凸起，与所述凸起/凹形键槽配合设置对应。

作为本发明的一种优选方案，所述定刀呈偏条状倒形等腰梯形，中心位置设有与定刀盘对应的凸起/凹形键槽，两端分别设有螺钉沉孔与对应的定刀盘上螺纹孔相连接；

定刀倒梯形两底角成锐角，呈平面刃口，刃口宽度与动刀前刃口相对应，定刀两侧面设为垂直平面垂直角口设为刃口；

定刀盘一侧面设有固定在机架的支架和垫块用螺钉连接与机架内侧面上。

定刀盘与转轴之间设有圆环套；圆环套外圆与定刀盘中心内壁相对应，圆环套内孔与转轴相对应。