[发明专利]稳定剪切的张力设定方法

说明书

技术领域

本发明涉及剪切技术领域，尤其涉及一种适合于在酸轧机组圆盘剪变规格过程中以稳定剪切为目标的张力设定方法。 

背景技术

目前，国内外酸轧机组圆盘剪对于前后张力的设定往往采用的两种方案：第一种是固定平均张力法。固定平均张力法对所有规格以及钢种的带材都采用相同的平均张力。第二种是按照规格及钢种设定张力法。考虑到所剪带材的规格和钢种设定平均张力，该方法比固定平均张力法更为合理。实际上，不管采用哪种张力设定方案，只要被剪带材的规格发生变化，无论是厚度还是宽度(第二种方法还有钢种)发生变化，张力设定值必然出现大小不等的突变，突变的次数与变规格的次数相同。由于张力设定值的频繁突变，使得实际张力也随之不断震荡，出现大幅波动。这种实际张力大幅波动的结果是使得带材在剪切过程中出现明显的振动，造成整个剪切过程不稳定，严重时会使得剪切过程产生毛刺。 

图1a、1b和1c揭示了分析张力设定值的突变对实际张力的影响。 

图1a图显示出张力设定值变化，其中数字“1”标注区域为张力值不变时的情况，数字“2”标注区域为因规格和钢种变化而引起的张力突变。图1b图显示了实际张力值的变化，可以看出由张力设定值的突变而带来的实际张力波动量超过稳定段的5-10倍左右。图1c为实际张力值的变化率，清晰的显示出在张力设定值突变时，实际张力值变化率出现较大波动。于是，如何减少张力设定值的突变就成为一种重点。 

发明内容

本发明旨在提出一种在酸轧机组圆盘剪变规格过程中能够减少张力设 定值的突变的张力设定方法。 

根据本发明的一实施例，提出一种稳定剪切的张力设定方法，适用于酸轧机组圆盘剪变规格过程，该张力设定方法包括： 

1)选择N个钢卷，该N个钢卷待剪切； 

2)收集该N个钢卷的特征参数； 

3)导入张力设定值允许调整系数α； 

4)将当前钢卷编号设定为i＝1，对应N个钢卷中的第1卷，余下的钢卷编号依次设定； 

5)根据圆盘剪张力设定模型计算钢卷的带材的圆盘剪前平均张力设定值和后平均张力设定值； 

6)根据钢卷编号判断是否为第1卷钢卷，若为第1卷钢卷，设定圆盘剪前剪切总张力设定值和后剪切总张力设定值，钢卷编号加1并转到步骤5)，若不是第1卷钢卷，则转到步骤7)； 

7)计算中间参数β_i，中间参数β_i与前张力变化率和后张力变化率相关； 

8)比较中间参数β_i与张力设定值允许调整系数α；如果β_i≤α，表示表示前后张力变化率在允许调整范围内，后一卷钢卷依旧使用前一卷钢卷所使用的前总张力设定值和后总张力设定值；如果β_i＞α，表示前后张力变化率超出允许调整范围，重新计算前总张力设定值和后总张力设定值； 

9)根据钢卷编号判断是否为最后一卷钢卷，如果不是最后一卷钢卷，钢卷编号加1并转到步骤5)，如果是最后一卷钢卷，则所有N卷钢卷的前总张力设定值和后总张力设定值计算完毕，转入步骤10)； 

10)根据计算出的前总张力设定值和后总张力设定值分别设定所述N个钢卷在圆盘剪剪切过程中的前总剪切张力和后总剪切张力。 

在一个实施例中，N的取值为N≥2。 

在一个实施例中，特征参数包括：带材宽度β_i、带材厚度h_i、带材强度σ_si。 

在一个实施例中，步骤5)中根据圆盘剪张力设定模型计算钢卷的带材的圆盘剪前平均张力设定值和后平均张力设定值包括： 

根据圆盘剪张力设定模型计算带材宽度为B_i、带材厚度为h_i、带材强 度为σ_si的带材的圆盘剪前平均张力设定值σ_1i和后平均张力设定值σ_0i； 

前平均张力设定值σ_1i计算为：