[发明专利]一种岩沥青改性沥青及拌制混合料的生产工艺

权利要求书

1.一种岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤：

S1：将基质沥青装入带有搅拌装置的沥青罐中加热至155℃～165℃，开启搅拌装置；

S2：在S1步的基础上缓慢匀速加入部分岩沥青和稳定剂，边加入边搅拌，待温度加热至170℃～180℃，并在该温度下搅拌20～40分钟；

S3：在S2步的基础上再加入剩余沥青继续搅拌1h～1.5h，使沥青颗粒彻底溶解，所述部分岩沥青为岩沥青加入总量的1/2～1/3；

S4：在S3步的基础上将制备好的岩沥青改性沥青移入成品储存罐，在储存过程中适当搅拌。

2.如权利要求1所述的岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述基质沥青、岩沥青和稳定剂是按重量份数比配置，其中基质沥青为90～93份，岩沥青为7～9份，稳定剂为0.5～1份。

3.如权利要求2所述的岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述的岩沥青为天然岩沥青。

4.如权利要求1所述的岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述稳定剂为硫磺、聚乙二醇、氯化钙、消泡剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚氧乙烯、芳杂环的多功能烯经单体、芳烃稠油和水中的至少一种或其上述成份的任意组合。

5.如权利要求4所述的岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述稳定剂按重量份数比制备而成：硫磺3～6份，聚乙二醇8～15，氧化钙8～15份，消泡剂1～3份，乙烯一醋酸乙烯醋共聚物10～20份，聚氧乙烯5～10份，芳杂环的多功能烯经单体0.5～1份，芳烃稠油20～30份，水20～40份。

6.如权利要求5所述的岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述的芳杂坏的多功能烯烃单体为二乙烯基苯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸醋、邻苯二甲酸二烯丙酯、二醇二甲基丙烯酸醋或三烯丙基异氰脲酸酯。

7.如权利要求5所述的岩沥青改性沥青的生产工艺，其特征在于，所述硫磺为粒径100目～200目的硫磺粉。

8.一种用岩沥青改性沥青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述工艺包括如下加工步骤：

S1：将矿料温度加热并控制在180℃～190℃；

S2：在矿料中加入岩沥青改性沥青进行搅拌，温度控制在170℃～180℃，即可得成品；

S3：待温度下降至165℃～175℃时即可出料。

9.如权利要求8所述的用岩沥青改性沥青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述矿料包括粗集料和细集料，所述粗集料为具有一定强度、硬度和耐磨性，且清洁、干燥、无风化、无杂质的2级以上碎石；所述细集料为清洁、坚硬、干燥、无风化、无杂质的天然砂机制砂、石屑。

10.如权利要求8所述的用岩沥青改性沥青拌制混合料的生产工艺，其特征在于，所述加热与搅拌是用燃烧器和搅拌车或搅拌机在铺路施工现场进行加热与搅拌。