[发明专利]一种新型石膏纤维的生产方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及无机化学合成方法的技术领域，具体还涉及一种新型石膏纤维的生产方法及其设备。

背景技术

随着高速加工时代的到来，加工效率的提高，对加工件的要求也越来越高，传统方法已无法满足全自动连续生产的加工要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服传统方法已无法满足全自动连续生产的加工要求，提供一种新型石膏纤维的生产方法及其设备。

根据上述技术问题，本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种石膏纤维的生产方法，该生产方法中含有如下的步骤：物料进入带搅拌的反应转晶罐反应后，进入转晶罐内转晶；或者在反应罐内转晶；转晶后的物料进入离心分离机分离；经过离心分离后的滤饼进入缓冲仓，再经过破碎机进行破碎后，通过皮带输送机进入带式磺化反应罐，带式磺化反应罐在进料的时候打开自动阀，且磺化反应罐设有物料摊料装置，磺化反应罐内直通1.5-2.5小时的蒸汽后，打开自动阀门，开动带机出料，出料后的物料通过皮带输送机送至斗式提升机，然后进入改性罐，冷水罐内的冷水通过泵打入改性罐内，改性后的物料经过离心分离机；离心后的滤饼进入缓冲料仓，再经过破碎机进行破碎后，再用皮带输送机送入空心桨叶干燥机，去掉25％表面水，余下的5％的结晶水进入远红外干燥机，在脱结晶水时结晶需要的湿度；出料时经过方形振动筛分级，相对大的颗粒再经过摇摆制粒机，制粒之后与其余成品料一同进入皮带输送机，再经过料斗提升机进入成品料仓。

反应转晶罐内先用蒸汽直通加热，然后通过钢化玻璃或钛管对物料进行冷却。

所述的转晶反应压力为常压，温度在60-100℃之间，时间为1-4小时。

所述的磺化反应压力为0.3～0.4MPa，温度在130～160℃之间，时间为1.5-2.5小时。

脱结晶水时结晶需要的湿度在175℃-185℃的温度条件下使物料温度降为温度在110～140℃之间，脱去0.5％的结晶水。

成品料仓后连接有自动计量包装机。

一种石膏纤维的生产设备，包括有用于转晶反应带搅拌的反应转晶罐、反应转晶罐的下部通过蠕动泵与离心分离机相通，离心分离机下连有滤液储罐，离心分离机的输出端连有皮带输送机，皮带输送机的另一端放置在带破碎的缓冲罐上，缓冲罐的出口端设有带式磺化蒸压罐，带式磺化蒸压罐的末端设有皮带输送机，皮带输送机末端设有斗式提升机，斗式提升机的输出端设有改性搅拌罐，改性搅拌罐与自动恒温热水罐相通，自动恒温热水罐上设有热水罐蒸汽进口，改性搅拌罐的出口处通过蠕动泵离心分离机的输入端相连，离心分离机的输出端连有皮带输送机，离心分离机下连有滤液储罐，滤液储罐通过水泵与自动恒温热水罐的补充水进口相通，皮带输送机的另一端放置在带破碎的缓冲罐上，缓冲罐的出口端设有带破碎的缓冲罐，缓冲罐的出口端设有空心桨叶干燥机，空心桨叶干燥机后端设有皮带输送机，皮带输送机末端设有远红外结晶水干燥机，远红外结晶水干燥机后端设有皮带输送机，再依次设有方形振动筛、摇摆制粒机，摇摆制粒机的出口处设有皮带输送机，皮带输送机的末端设有斗式提升机，斗式提升机的输出端设有缓存料仓和混料机，混料机后设置有自动计量包装机。

空心桨叶干燥机外通过脉冲布袋除尘器连有引风机。

反应转晶罐为内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有冷却水进口、冷却水出口以及蒸汽进口；带破碎的缓冲罐为上端为一罐体，出口处设有挤压辊筒；带式磺化蒸压罐上设有蒸压罐蒸汽进口，蒸压罐冷凝水出口，蒸压罐蒸汽出口；改性搅拌罐内设有搅拌装置的罐体，且罐体上设有改性搅拌罐蒸汽进口；自动恒温热水罐为带温度控制，且能保持一定恒温的热水罐体；空心桨叶干燥机上设有干燥机蒸汽进口和干燥机冷凝水出口；外红外结晶水干燥机；方形振动筛、摇摆制粒机。