[发明专利]雾化塔

说明书

技术领域

 本发明涉及一种雾化装置，尤其是将液态物质变成雾状微粒的雾化塔。

背景技术

现有的雾化装置基本采用内燃烧的方式对原料进行雾化，这种雾化装置的雾化压力低，并且输送的流体粘度小，雾化出来的产品粒径较大，并且原料经高温燃烧后发生相变使得获得的产品只能用来做碳黑，达不到导电材料的原料要求，因此不能用作导电材料。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、雾化效果好且产品可以作为导电材料的雾化器。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种雾化塔，包括雾化室，所述雾化室的顶端和底端分别设有热风进口和出料口，热风进口通过管道与热风炉相连，所述的雾化室内设有高压喷嘴，高压喷嘴的喷出侧设有起雾挡板，高压喷嘴的进料侧通过进料管与雾化室外侧的增压泵相连，增压泵通过进料管依次与静态混合器和主料供料器相连；所述雾化室的下部侧壁上设有辅料进口，辅料进口通过进料管与辅料供料器相连。

所述的雾化室内设有上下相对设置的高压喷嘴。

所述雾化室内上部设置的高压喷嘴的下侧设有起雾挡板；所述雾化室内下部设置的高压喷嘴的上侧设有起雾挡板。

所述的主料供料器为高压供料器。

所述的辅料供料器为高压供料器。

所述雾化室的下部呈倒锥形。

所述的辅料进口位于雾化室下部的锥形侧壁上。

所述的出料口位于雾化室下部的锥顶上。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明的雾化塔可使高聚物在雾化塔内逐步高温缩聚，能够形成符合导电材料需求的固化的分散均相颗粒。

本发明通过将高温高压的液态物质用增加泵打入高压喷嘴，然后将液态物质喷射到起雾挡板上，雾化产生的颗粒大小可调、均匀度高，动力消耗低。

本发明结构简单、使用方便、安全可靠，并且制造成本低，使用范围广，适宜推广使用。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

其中：1—雾化室；2—热风进口；3—出料口；4—管道；5—热风炉；6—高压喷嘴；7—起雾挡板；8—进料管；9—增压泵；10—静态混合器；11—主料供料器；12—辅料进口；13—辅料供料器。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：一种雾化塔，包括雾化室1，雾化室1的下部呈倒锥形，并在雾化室1下部的锥形侧壁上设有辅料进口12，辅料进口12通过进料管8与辅料供料器13相连；在雾化室1的顶端和底端分别设有热风进口2和出料口3，出料口3位于雾化室1下部的锥顶上，热风进口2通过管道4与热风炉5相连。在雾化室1内设有上下相对设置的高压喷嘴6，高压喷嘴6的喷出侧设有起雾挡板7，其中雾化室1内上部设置的高压喷嘴6的下侧设有起雾挡板7；雾化室1内下部设置的高压喷嘴6的上侧设有起雾挡板7。在高压喷嘴6的进料侧通过进料管8与雾化室1外侧的增压泵9相连，增压泵9通过进料管8依次与静态混合器10和主料供料器11相连。另外主料供料器11和辅料供料器13皆采用高压供料器。

本发明在使用时，经过高温调制的物料从高压的主料供料器11经过静态混合器10的充分均匀混合，在通过增压泵9的作用下通过进料管8输入到高压喷嘴6喷出，高压喷嘴6喷出的物料喷射到起雾挡板7上，产生大小均匀的雾滴。当需要惰性气体环境或者其它辅料时，辅料供料器13经辅料进口12将辅料喷射到雾化室1内，为主料的雾化提供条件。另外通常情况下，当需要得到直径较大的雾化颗粒时，物料从雾化室1下部设置的高压喷嘴6喷射出；当需要得到直径较小的雾化颗粒时，物料从雾化室1上部设置的高压喷嘴6喷射出。本发明的雾化塔可使高聚物在雾化塔内逐步高温缩聚，能够形成符合导电材料需求的固化的分散均相颗粒，并且其大小可调、均匀度高，动力消耗低，并具有结构简单、使用方便、成本低的特点，其使用范围广，适宜推广使用。

本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。