[发明专利]带锯条对焊机

说明书

技术领域

本发明涉及对焊机技术领域，特别涉及一种带锯条对焊机。

背景技术

带锯条生产线上生产出的带锯条一般长达一百米或者几百米，不能直接供带锯床使用，必须将它分割成一定长度，再对接成一个圆圈形，才能供带锯床使用。带锯条对焊机就是完成上述功能的一种专用工具。

带锯床是二十世际九十年代才逐渐发展起来的切割下料机床，与其配套的带锯条对焊机则更晚，它是在带锯床广泛使用后，原先的手工电焊已满足不了需要而发展出来的。但带锯条对焊机技术在国内发展比较缓慢，现在国内生产的带锯条对焊机都是手动型或者半自动型，只有少数进口型号是自动型的。随着国民经济的发展，近几年带锯条的生产量和使用量增加很快，原先的手动型或者半自动型带锯条对焊机由于效率低、焊接质量不稳定已不能满足生产需要，这也是我们设计新型全自动对焊机HJ-54的初衷。

带锯条对焊机在对焊过程中，带锯条之间的两个运动参数即相对运动速度和相对之间的位置参数有比较高的要求，它直接关系到对焊质量的好坏。整个对焊过程为：启动→焊接电流开启→带锯条相对运动→对焊→焊接电流关断→挤压焊接面→带锯条相对运动停止→焊接完毕。

上述整个焊接过程中主要靠交流电机+减速器通过驱动凸轮机构，来实现转动→直线运动的转换，并通过检测开关检测其动电极头的各个位置，最终实现对整个对焊过程的控制。

但是上述驱动机构中，凸轮由于长时间的工作，其工作轮缘容易出现磨损，而检测开关的检测精度也比较低，降低了对焊机运动位置的控制精度。

另外，先前的对焊机采用继电器电路或控制，工作时只能单步操作。在对焊过程中，先前的对焊机采用交流接触器直接控制焊接变压器的初级抽头，改变焊接变压器初-次级的匝数比，进而控制次级电压及焊接电流，所以焊接电流是有级调节，一旦设计完毕就无法改变.并且交流接触器控制的电流较大，长期高频率的带电闭合-断开时，触点容易烧损氧化，造成对焊机工作不稳定。

在回火过程中，先前的对焊机是采用人工调节一个自偶变压器，来调节焊接变压器的初级电压，进而调节回火电流实现对温度的控制，虽是无级调节，但需操作者根据眼晴观察到的回火温度来手动调节，但此种方法要求操作者非常熟练，对温度判断非常有经验，否则将会产生质量问题.这样将使带锯条回火质量里参入了人为因素。

因此，如何提供一种带锯条对焊机，提高其焊接过程中的位置及速度的控制精度，稳定和提高带锯条对焊机的焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种带锯条对焊机，以提高其焊接过程中的位置及速度的控制精度，稳定和提高带锯条对焊机的焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带锯条对焊机，包括箱体和设置于所述箱体前侧的面板，所述箱体具有前框安装空间和后框安装空间，还包括：

设置于所述前框安装空间内的伺服电机，其输出端连接有减速装置；

与所述减速装置相连的丝杆，其上螺纹连接有左导向杆连接块；

一端与所述左导向杆连接块连接的两个导向杆，两个所述导向杆的另一端连接有右导向杆连接块；

滑动连接在两个所述导向杆上的动电极头和静电极头，且所述静电极头与所述箱体固定连接，并且动电极头和静电极头分别与焊接变压器的次级两个端头相连；

所述动电极头和静电极头还分别与焊接变压器次级的两个端头相连；

压力调整装置，其一端与所述动电极头相抵，另一端连接在所述右导向杆连接块上，所述动电极头的一侧与所述压力调整装置相抵，另一端与所述导向杆上的凸台相抵；

设置于所述后框安装空间内的焊接电流产生装置和锯片定位装置；

设置于所述箱体上端的温度检测装置；

设置于所述箱体内，用于分别限定所述左导向杆连接块两个极限位置的前限位接近开关和后限位接近开关；

控制器，焊接时，用于控制所述伺服电机按预设条件转动。

优选地，在上述带锯条对焊机中，所述压力调整装置具体包括：

弹簧筒；

设置于所述弹簧筒内的蝶形弹簧组；

一端分别插入所述弹簧筒的两端，并与所述蝶形弹簧组相抵的顶杆和推理调整杆，所述推理调整杆与所述右导向杆连接块螺纹连接，所述顶杆与所述动电极头相抵。

优选地，在上述带锯条对焊机中，所述温度检测装置具体包括：

测温盒体，其设置于所述箱体的上端；

设置于所述测温盒体内的气缸体；