[发明专利]轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，尤其是适用于中小型轴承的一种轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测方法。

背景技术

大多数轴承生产厂家对轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测是通过手工方式进行的，这种手工检测方式效率低下，而且存在较大的手工操作误差，已经不适合现代高效检测要求。

轴承通常由外圈、内圈、保持架和滚球构成，轴承轴向端面对成品轴承而言是指外圈的两个平行侧端面和内圈的两个平行侧端面，两个平行侧端面实际上是指轴承的宽度端面，因此，轴承轴向端面自定义是指轴承的宽度端面。由于外圈的宽度或等于内圈的宽度或不等于内圈的宽度，但外圈的宽度端面与内圈的宽度端面通常是平行的。轴承径向端面自定义是指轴承的外径端面。

发明内容：

    为了克服上述问题，本发明提供了一种轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测方法，该检测方法能快速检测轴承轴向端面的平行度和粗糙度，使轴承轴向端面的检测更加快捷，更加方便，有效提高了检测效率和检测精度。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测方法，将轴承的宽度端面自定义为轴承轴向端面，将轴承的外径端面自定义为轴承径向端面；该检测方法先将被测轴承平放在测量平台上，测量平台下端与主轴联接并与主轴相互垂直，主轴通过联轴器与电机联接，电机被固定在台架内，主轴穿过支撑平台的中心孔并通过法兰套被固定在支撑平台上，支撑平台与测量平台相互平行，支撑平台与台架联接；在支撑平台的左边或是右边配置有倒T型侧支点架，侧支点架上配置有上下移动的侧支点叉，在侧支点叉的前端水平安装有侧支点；在支撑平台的右边或是左边配置有立柱，立柱上配置有上下移动的夹持器，在夹持器的前端垂直安装有传感器测头，传感器测头能在夹持器内上下微量移动，传感器测头的输出线与计算机联接；然后通过侧支点叉的上下移动使侧支点对准被测轴承径向端面，以使被测轴承的中心与主轴旋转中心重合，若将传感器测头与被测轴承外圈轴向端面接触，此时通过控制电机使测量平台低速旋转一圈，传感器测头对被测轴承外圈轴向端面也检测一圈并发出外圈检测信号，所述外圈检测信号被输入到计算机内，经计算机预先储存程序的对比，即能检测出被测轴承外圈轴向端面的平行度或是粗糙度；同理，若将传感器测头与被测轴承内圈轴向端面接触，此时通过控制电机使测量平台低速旋转一圈，传感器测头对被测轴承内圈轴向端面也检测一圈并发出内圈检测信号，所述内圈检测信号被输入到计算机内，经计算机预先储存程序的对比，即能检测出被测轴承内圈轴向端面的平行度或是粗糙度，随即也就完成被测轴承外圈和内圈轴向端面的平行度和粗糙度检测。

由于采用如上所述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的检测方法能够准确检测被测轴承轴向端面的平行度或是粗糙度，检测精度准确、可靠。

2、本发明检测方法所配套使用的装置具有结构简单，易制造之特点。

3、本发明的检测方法更加快捷，更加方便，特别是用于批量中小型被测轴承的检测，能有效提高检测效率。

4、本发明的检测方法同样适用于轴承外圈或是内圈以及套类零件轴向端面的平行度或是粗糙度检测。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中：1—台架；2—支撑平台；3—侧支点架；4—侧支点叉；5—侧支点；6—测量平台；7—被测轴承；8—传感器测头；9—夹持器；10—立柱；11—主轴；12—联轴器；13—电机。

具体实施方式

结合图1，本发明是一种轴承轴向端面平行度和粗糙度的检测方法，将轴承的宽度端面自定义为轴承轴向端面，将轴承的外径端面自定义为轴承径向端面。由于轴承具有外圈和内圈，外圈的宽度或等于内圈的宽度或不等于内圈的宽度，因此本发明的检测方法既可检测轴承外圈轴向端面的平行度和粗糙度又可检测轴承内圈轴向端面的平行度和粗糙度。

该检测方法先将被测轴承7平放在测量平台6上，测量平台6下端与主轴11联接并与主轴11相互垂直，主轴11通过联轴器12与电机13联接，电机13被固定在台架1内，主轴13穿过支撑平台2的中心孔并通过法兰套被固定在支撑平台2上，支撑平台2与测量平台6相互平行，支撑平台2与台架1联接。

在支撑平台2的左边或是右边配置有倒T型侧支点架3，侧支点架3上配置有上下移动的侧支点叉4，在侧支点叉4的前端水平安装有侧支点5。