[发明专利]一种茶叶加工设备

说明书

技术领域

本发明属于茶叶制作领域，具体涉及一种茶叶加工设备。

背景技术

中国是茶叶大国，其品种众多，制茶工艺也不尽相同，尤其像“太平猴魁”茶叶，其特殊茶形和品质倍受市场青睐，其外形扁平、大叶的基本特点更成为判断其类别的显著特征。其独特外形多为通过烘筛烘培方式来实现。实际应用时，将茶叶夹置于两层筛网之间并置于烘干机中培烘即可，由于筛网上密布有孔洞，茶叶水份通过上述孔洞散发，即可达到去处茶叶里外水份以及定型茶叶的目的。其实际操作中，首先将置于室温下风干一段时间后的茶叶一一捋直其形状，使茶叶分叉弯曲的叶片整体顺直收拢，手动初步捏扁后再逐个放入特制的压板上，盖上压布，并人工用压辊进行二次压扁，之后再将经过上述方式平整形状后的茶叶逐片转移至烘筛中夹紧并培烘，最终得到成品。上述方式存在作业原始，工人劳动强度高，工序操作繁复，生产率低下的缺陷，难以满足现代化茶业所需的高效率需求。

其实对于茶叶制作，中国已有几千年历史，其烘干工序的机械化也逐渐开始普及，如申请人倪世和于2007年5月17日申请的专利名称为“带轮定型连续茶叶加工设备”(专利号：ZL200720037913.6)中即公开了以下技术特征：该烘干机包括烘箱，烘箱内由上至下水平排列4条以上的钢带输送机构，钢带输送机构的下方钢带上均匀排布压辊，每相邻上、下钢带输送机构的钢带对应配合，且水平错开至少钢带滚轮轴半径的距离，同时其进料端设置用于加料的簸箕状加料斗。上述技术方案主要依靠错位设置的输送机构输送、压辊与输送带间柔性配合来加工如牙尖等小叶片茶叶，操作时将其倒入加料斗中并最终进入输送机构，由于依靠上下输送机构间的柔性配合，一方面在大量倾倒加工的同时保证其烘干效果，另一方面又确保其烘干成型后仍能保持微弯饱满的形态，从而满足其本身的外观需求；然而由于“太平猴魁”茶叶形体硕大(为牙尖长度的5到10倍)，其制作完成后又必须保证整体扁平呈薄铝箔状(厚度在0.2mm左右)，仅仅依靠上述结构的柔性配合根本无法加工，即使勉强加工，最终也必然破坏其扁平大叶的独特外观形态，极大的降低了“太平猴魁”茶叶本身的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种运作可靠且工作效率高的茶叶加工设备，其操作简单，成品率高，可使其烘干成型后的茶叶满足外形扁平的外观需求。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种茶叶加工设备，所述茶叶加工设备包括刚性挤压单元，所述刚性挤压单元包括相配合的可产生相对运动的两挤压部，所述至少一个挤压部为压辊，所述刚性挤压单元的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合。

本发明的主要优点在于：当采用上述结构以后，相较老式的人工逐片压扁并转入烘筛烘培而言，其工作效率更高，本发明当开启机器后，只需工人对其进料端进行投料作业，不需人工手动碾压，操作极为简便，可极大的降低其劳动强度；同时，本发明依靠刚性挤压单元对待成型茶叶实现逐片强行压扁，相较人工操作而言，其操作力度、挤压准确性等均可以保证，从而使其最终成型后的成品外观及品质均可得到有效提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1的I部分局部放大图；

图3为调节单元的结构示意图；

图4为刚性挤压单元结构示意图；

图5为图1的II部分局部放大图。

具体实施方式

一种茶叶加工设备，所述茶叶加工设备包括刚性挤压单元，所述刚性挤压单元包括相配合的可产生相对运动的两挤压部，所述至少一个挤压部为压辊，所述刚性挤压单元的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合。

作为本发明的进一步优选方案，为增加本发明的工作可靠性，所述刚性挤压单元由一对相互配合的上、下压辊41、42构成，所述两压辊41、42的轴心线所构成平面位于铅垂面内。

更进一步的，为有效提高本发明的工作效率，实现其流水化生产，如图1所示，所述茶叶加工设备包括机座10以及水平设置于机座10上的用于输送茶叶的输送带20，所述刚性挤压单元设置于茶叶加工设备进料端，所述上、下压辊41、42分置于构成输送带20的上带体的带面两侧，所述上压辊41与输送带20带面间的挤压间隙与茶叶的待成型的厚度吻合。也就是说，本发明的相互平行设置的上、下压辊41、42紧密夹持住输送带20的上带体，这样，当工作人员将待成型茶叶放置于刚性挤压单元进料端时，在上、下压辊41、42刚性啮合力作用下，茶叶被强制压扁并随后进入输送带20带面处输送至下道工序，相较老式的人工逐一捏扁，其工作效率自然得到极大的提高。