[发明专利]一种开关插座面板

说明书

技术领域

本发明属于墙壁开关插座结构设计技术领域，具体涉及一种开关插座面板。

背景技术

众所周知，现有的墙壁开关插座在安装时，通常采用螺钉将开关插座框架固定，为了美观进而采用外加面板盖设在插座框架的外端部用以遮挡螺钉的端部。

目前市场上的开关插座面板大多采用塑料面板，但塑料面板在一些特殊的场合与周边的装潢环境无法匹配，为此市场上出现了一种采用金属材料制成的金属面板，采用金属面板可即时改变室内的装潢风格，金属面板与周边环境融洽配合，为墙面和室内装饰提供高贵典雅的品味。市场上的开关插座的金属面板虽然具有好的使用效果，但同时也存在一些缺陷：(1)采用金属面板较之采用塑料面板，安装工作较为不便；(2)采用金属面板制作工艺复杂，且成本高。因此，现有的开关插座面板的结构仍有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、成本较低的开关插座面板，该种结构的开关插座面板既保留了塑料面板安装便捷的优点，在缩减成本的基础上也达到了金属面板的装饰目的。

实现本发明目的的技术方案是一种开关插座面板，包括面板本体；其结构特点在于：所述面板本体包括塑料盖板和金属罩板，所述塑料盖板的内侧端与外接插座框架连接，所述金属罩板包覆于所述塑料盖板的外侧端表面上。

上述技术方案中，所述塑料盖板的外侧端设有与所述金属罩板形状、大小相适配的容置槽，所述金属罩板位于该容置槽中。

上述技术方案中，所述金属罩板板体的厚度等于所述容置槽的深度，即所述金属罩板外表面与所述塑料盖板的对应边壁的外表面处于同一平面上。

上述技术方案中，所述金属罩板的外侧边缘处设有倒角，该倒角的倾斜表面为平直面。

上述技术方案中，所述倒角是经过数控机床(也称CNC)加工或磨床加工或打磨机加工或雕刻机加工成型。在实际操作中，对成型后的倾斜表面还需进行抛光处理。

上述技术方案中，所述金属罩板以采用铝质金属制成为优选，在实际操作中也可选用其他金属制成金属罩板。

本发明具有积极的效果：(1)本发明中，开关插座面板的面板本体包括塑料盖板和金属罩板，所述塑料盖板的内侧端与外接插座框架连接，所述金属罩板包覆于所述塑料盖板的外侧端表面上。通过采用这种结构与现有的采用金属材料制成的面板相比，既保留了塑料面板安装便捷的优点，同时也具有了金属面板的美观，达到了金属面板的装饰目的，其结构更为合理，同时也降低了成本。(2)本发明中，通过在所述塑料盖板的外侧端设有与所述金属罩板形状、大小相适配的容置槽，所述金属罩板位于该容置槽中，所述金属罩板板体的厚度等于所述容置槽的深度。这种结构使该面板整体结构更为紧凑。(3)本发明中，所述金属罩板的外侧边缘处设有倒角，该倒角的倾斜表面为平直面。通过设置倒角代替传统金属面板外侧端表面边缘的棱角，增加了金属罩板的美观程度，装饰效果更好。

附图说明

图1为本发明中开关插座面板的一种正向视图；

图2为图1中沿A-A向剖切的一种全剖视图；

图3为图2中B处的一种局部放大视图。

附图标记为：面板本体1，塑料盖板11，容置槽111，金属罩板12，倒角121。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，其中图1为本实施例中开关插座面板的一种正向视图；图2为图1中沿A-A向剖切的一种全剖视图；图3为图2中B处的一种局部放大视图。

如图1至图3所示，一种开关插座面板，包括面板本体1；所述面板本体1包括塑料盖板11和金属罩板12，所述塑料盖板11的内侧端与外接插座框架连接，所述金属罩板12包覆于所述塑料盖板11的外侧端表面上。在具体操作中，为了使塑料盖板11与金属罩板12之间的连接更为可靠，可采用胶水将其粘结或者直接采用注塑成型的方式使塑料盖板11与金属罩板12结合为一体。由于插座面板的外侧端采用金属罩板12，内侧采用塑料制成的塑料盖板11与插座框架来连接，这样塑料盖板11的安装采用塑料面板已经成熟的安装方式，使其安装更为简单，在塑料盖板11的外侧端设置金属罩板12即缩减其成本的前提下达到了金属面板的装饰目的。

所述塑料盖板11的外侧端设有与所述金属罩板12形状、大小相适配的容置槽111，所述金属罩板12位于该容置槽111中。所述金属罩板12板体的厚度等于所述容置槽111的深度，也即所述金属罩板12外表面与所述塑料盖板11的对应边壁的外表面在同一平面上，这样开关插座面板的整体结构就更为紧凑。