[发明专利]电连接器的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器的制造方法。

【背景技术】

随着现代技术的发展，电子设备及内部电连接器均趋于小型化，为了确保电连接器稳定有效地工作，其内部结构必须具有较高的稳定可靠性。随着电连接器的量产化，其在制造过程中的良品率也应提高。中国台湾第M294740号专利揭示了这样一种电连接器，其包括绝缘本体及若干固定于绝缘本体上的导电端子。所述绝缘本体设有若干绝缘壁及位于绝缘壁之间的端子槽，所述导电端子安装于端子槽内，其设有接触部、固定于端子槽内的固定部及焊接部。

然而，在生产制造过程中，电连接器的绝缘本体采用注塑成型制造，其在冷却成型过程中，因为塑胶本身的性质，绝缘肋容易发生翘曲变形，这样就会产生不良，即生产出来的电连接器也不符合要求，这样的电连接器即使测试符合要求，其稳定性能也差，绝缘肋的变形随时会影响电连接器的正常工作。

鉴于以上问题，实有必要提供一种改进的电连接器制造方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种防止绝缘本体翘曲变形的电连接器制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，包括如下步骤：提供绝缘本体，该绝缘本体设有若干绝缘肋及位于相邻两个绝缘肋之间的端子槽；提供支撑杆，该支撑杆与绝缘本体嵌入成型设置，所述支撑杆横跨所述端子槽且连接所述绝缘肋；提供导电端子，该导电端子设有接触部及用以焊接于电路板上的焊接部，所述导电端子安装于端子槽内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述导电端子以组装的方式固定于绝缘本体上，所述支撑杆于端子装入绝缘本体前切除。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑杆暴露于端子槽内的部分于导电端子装入端子槽之前切除。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑杆镶嵌于绝缘肋内的部分未被切除。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑杆为金属材质或与绝缘本体相同材质。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑杆垂直于所述绝缘肋。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述支撑杆设有镶嵌于绝缘肋内的凸包。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述凸包对称设置于支撑杆两侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘肋包括位于绝缘本体两侧的第一绝缘肋及位于第一绝缘肋之间的第二绝缘肋，所述支撑杆连接第一绝缘肋并贯穿所述第二绝缘肋。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体设有对接面，所述支撑杆暴露于所述对接面。

与现有技术相比，本发明电连接器至少具有以下优点：使用该电连接器制造方法制造的电连接器，其绝缘本体在制造过程中利用嵌入成型方法与支撑杆结合在一起，所述支撑杆横跨端子槽并且连接所述绝缘肋，这样使得绝缘肋之间有相互支撑作用，确保了绝缘本体在冷却定型过程中亦可保证其形状基本不变，即防止翘曲变形等，以提高产品良率。

【附图说明】

图1是利用本发明方法制造的电连接器的立体图，其中支撑杆被切除。

图2是图1所示电连接器的部分分解图，其中支撑杆未被切除。

图3是图1所示电连接器的另一角度立体图。

图4是图1所示电连接器的分解图，其中支撑杆未被切除。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，利用本发明电连接器的制造方法制造出来的电连接器在本实施例中为电连接器100，其包括绝缘本体1及固定于绝缘本体1上的导电端子2及制造过程中与绝缘本体1嵌入成型（insert molding）设置的支撑杆3（导电端子2装入绝缘本体1之前，其部分被切除）。本实施例中，所述电连接器100还设有卡持于绝缘本体1内的加强片4。