[发明专利]微波消解仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种微波消解仪，特别是一种应用于分析化学领域的带有温压检测装置的微波消解仪。

背景技术

随着化学化工行业的进步，微波消解样品的技术在分析化学领域里已得到了广泛的应用。微波消解仪中温度和压力的监测装置的设计和安装技术的合理性，直接影响到该仪器的工作性能，安全性和使用寿命。

一般来说，微波消解仪在工作中，不论一次消解几个样品，其中必须有一个主控消解罐。测得主控消解罐中的温度和压力，基本代表其他消解罐的温度和压力。测得主控罐中的温度一般用PT-100温度传感器；测得主控罐中的压力，有水线引压，导气管导压，压电晶体测压。目前，水线引压基本上已淘汰，导气管导压方式较为广泛。

在现有的装置中，举例而言，PT-100传感器通过屏蔽电缆将主控罐中的温度讯号传送到安装在炉腔外部的主控板，对主控罐中的温度进行监测。导气管经过密封件与主控罐密闭，将主控罐中的压力气体引导到安装在炉腔外部的压力传感器或压电晶体，测得主控罐内的压力通过主控板对主控罐中的压力进行测控。为了使消解罐接受到微波的均匀辐射，必须使转盘不停地旋转。但是由于安装在主控罐上的测温电缆和导气管一头固定在炉腔壁上，这就无法使转盘朝着一个方向旋转，而只能在360°范围内变换方向来回转动。这就是目前国内外微波消解仪普遍采用的温压测控装置。这样的装置有以下缺点：

第一：测温电缆和测压管线很长，一般是转盘回转半径的两倍以上。为400-600mm左右，要求悬荡在炉腔顶部跟着转盘不停地来回转动，容易互相缠绕，磨损和折断。

第二：转盘必须来回旋转，造成驱动电机的启动电流和启动扭矩很大，容易烧坏电机和影响电机使用寿命，从而对电机的质量要求较高，间接提高了成本。

第三：由于转盘在360°范围内来回转动，在每次变换方向时转盘有一个停顿时间，这就造成消解罐接受微波能量不均匀，一定程度上影响了样品消解的质量。

第四：由于导气管与消解罐内样品直接接触，容易使主控消解罐内样品造成交叉污染，故导气管需经常更换。

第五：由于导气管是一种非金属特氟隆材料，不能耐高压高温，只能在250℃和4MPa以下使用，否则会发生炸裂事故。

本领域技术人员致力于提供一种微波消解仪，能够解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中感应线缆过长，容易磨损缠绕，对电机要求高，电机易损坏，样品消解质量不高和样品容易交叉污染等问题，提供一种新型微波消解仪。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种微波消解仪，包括转盘和放置在转盘上的消解罐，其特点在于，所述消解罐顶部设置有可以自由旋转的温压接线盒，消解罐设置有传感器，所述传感器与温压接线盒连接。

较佳地，所述温压接线盒与消解罐顶部枢接。

较佳地，所述传感器包括温度传感器和/或压力传感器。

较佳地，所述压力传感器包括一压电晶体，所述压电晶体安装在消解罐的顶部。

较佳地，所述压电晶体与消解罐通过螺纹连接。

较佳地，所述传感器通过屏蔽电缆与温压接线盒连接。

较佳地，所述温压接线盒随同转盘朝着一个方向旋转。

较佳地，所述消解罐数量为多个。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：

第一：实现了转盘和温压测控装置朝着一个方向旋转后大大缩短了温压测控电缆的长度：长度由原来的400-600mm减少到150mm左右，从而消除了因测控电缆过长而带来的弊病。

第二：由于始终朝一个方向旋转，避免了因频繁变换方向使转盘电机启动电流和启动力矩过大而损坏电机，延长了电机使用寿命。

第三：由于朝一个方向旋转，中间没有停顿，增加了样品接受微波能的均匀性，有利于提高样品的消解质量。

第四：采用压电晶体安装在主控罐的底部或顶部间接测得主控罐内的压力，与主控罐内样品彻底隔绝，因此，根本上消除了主控罐内样品的交叉污染。

第五：抛弃采用非金属的导气管，仪器正常工作压力可提高到6.3Mpa，正常工作温度可提高到280℃。

附图说明

图1为本发明一个实施例下的消解仪的结构示意图。

具体实施方式