[发明专利]一种煤基法工业制取还原铁方法

权利要求书

1.一种煤基法工业制取还原铁方法，其特征是，步骤为，

容器制备：在铁矿粉中加入粘接剂,然后将铁矿粉分别压制成装填还原剂的固态成型容器与容器盖子，固态成型容器内部空腔设置为还原剂料仓,在干燥后的容器与容器盖子外表面涂刷一层耐高温涂层,并经充分干燥备用；

装料：向铁矿粉所制的固态成型容器容腔中装入还原剂约为容器总重的40～50%及熔剂矿约为容器总重的5～8%，用盖子封闭容器，在盖子与容器结合部位涂刷不低于3mm的耐高温涂层；

加热：生产中采用隧道窑加热或者采用中频感应电炉加热；采用隧道窑加热，分为预热段、加热段和冷却段，加热段温度为1000℃～1200℃，加热时间不小于8小时，加热工序总耗时控制为28～38小时；采用中频感应电炉加热，装入还原剂及熔剂矿的铁矿粉固态成型容器进入电磁感应线圈，调节电流频率及电流大小，控制加热温度在1300℃～1400℃，加热时间3～5分钟，离开加热装置，进入保温装置保温20～30分钟，经过3～5次反复加温与保温即可制得还原铁，加热工序总耗时控制为8～10小时。

2.根据权利要求1所述的一种煤基法工业制取还原铁方法，其特征是，铁矿粉的品位﹥65%,粒度﹥200目；粘接剂掺量为相当于铁矿粉体积的15%～20%、模数在2～3.5的钙基二氧化硅与碱金属氧化物的水溶液粘接剂；将铁矿粉分别压制成装填还原剂的固态成型容器与容器盖子的压力应不小于每平方米50吨。

3.根据权利要求1所述的一种煤基法工业制取还原铁方法，其特征是，所述的耐高温涂层制备方法为：将泡好的纤维素180～210克，白乳胶4.0～5.0公斤，水28～32公斤，经充分搅拌，然后加入石英粉9～11公斤、铝钒土4.8～5.2公斤，无水碳酸钠38～45克，搅拌1.5～2.5小时可用于涂刷。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种煤基法工业制取还原铁方法，其特征是，所述的固态成型容器的容腔不少于一个。