[发明专利]吸湿性防辐射层状复合面料

说明书

技术领域

本发明属于一种高级纺织面料技术领域，涉及一种复合面料织物，尤其是涉及一种吸湿性防辐射层状复合面料。

背景技术

随着纺织业的飞速发展，织物面料也迎来了它们的新时代，人们对现代织物的要求也越来越高，对功能方面的特征要求也越来越多。现有技术中，防辐射面料主要有三种：一是采用金属或导电纤维与其他纤维混纺或交织，具有一定的抗电磁辐射效果，但功效还不理想；二是采用含导电材料的涂层剂对织物进行涂层加工，虽然具有一定的抗电磁辐射效果，但是耐久性差；三是通过对织物进行镀层加工，使织物表面形成一层导电膜，从而具有很好的抗电磁辐射功能，但其成本较高，耐久性差。

中国实用新型专利CN200520045469.3公开了一种同时在经向和纬向加有导电纤维的面料，经、纬导电纤维相互交织构成导电纤维网，该导电纤维网能够加强面料的防辐射效果。但是由导电纤维或是在表面电镀有金属镀层的导电

纤维在生产和使用中存在下列问题：

1、金属或导电纤维与其他纤维混纺或交织，因混纺后的短纤纱的导电性能本身不及金属丝，且短纤纱不可避免有短纤飞丝夹杂在织物网状结节中，从而增加节点处的电阻，降低导电率和影响产品防辐射功效；

2、面料制成服装后，不可避免要进行洗涤，经反复洗涤后的织物表面受磨损，导电纤维脱落，面料的电磁屏蔽效果降低且不能持久；

3、导电纤维相对金属丝来说，其本身的电阻大、导电率差，因此，由此形成的电磁屏蔽网的屏蔽效果不能达到最佳。

此外，吸湿排汗是利用截面为异型结构的涤纶纤维，将毛细血管效应应用到纺织品表面以及织物结构内部，使其能迅速吸收皮肤表面湿气与汗水，并能快速扩散传递到外层蒸发，从而保持人体皮肤的干爽，此纤维称为吸湿排汗功能性纤维，用该纤维织成的面料为吸湿排汗面料。

常规涤纶纤维截面为圆形结构，所生产的服装面料尽管挺括、易干，但穿着闷热、透气性差。而目前市场上开发的具有吸湿排汗功能的面料如Cooldry，Cooplus等，由于它所选用涤纶纤维截面是十字型结构，纤维截面的沟槽较规则，毛细血管效应不十分明显，面料的功能性具有一定的局限性，吸湿排汗的效果不能进一步满足服用要求。

现行的电磁波屏蔽织物包括金属丝织物，金属丝与纺织纱线交织或嵌织织物，金属纤维或碳纤维与常规纺织纤维的混纺纱织物，电镀、化学镀、真空镀金属膜织物。上述几种电磁波屏蔽织物各有优缺点，其中金属丝织物和金属丝交织或嵌织织物最早面世，屏蔽效果较好，在0.15MHz～20GHz范围内达到≥60dB，但织物厚重、硬、不耐折。金属纤维或碳纤维与常规纺织纤维混纺织物是以5％～20％左右的比例与常规纺织纤维混纺成纱织布，这类织物较轻、柔软，服用性能改善，但纤维间抱合力差，很难纺制高支纱，且屏蔽效能在0.15～3GHz范围内仅为13～30dB，远次于金属丝织物及其交织或嵌织织物。电镀金属膜织物虽生产成本较低，但金属膜的致密性、均匀性不及化学镀和真空镀织物，手感也差，织物硬，不耐折，生产过程还产生大量废水，污染严重。化学镀织物有很好的屏蔽效果，织物手感柔软，透气性好，废水较少，但化学镀工艺繁复，镀液的稳定性很难控制。真空镀金属膜织物同化学镀一样，也有很好的屏蔽效果，且工艺简单，整个工艺过程无三废产生，但真空镀膜层很薄，要达到屏蔽效能60dB的膜层厚度很不经济，成本极高。

200710039226.2号专利申请提出了采用真空溅射镀膜和化学镀膜复合制造电磁波屏蔽织物的方法，工艺流程为以下两种之一：a.织物基材→真空溅射镀金属膜→化学镀金属膜→水洗→施加保护层→烘干；b.织物基材→催化→水洗→活化→化学镀金属膜→水洗→烘干→真空溅射镀金属膜→施加保护层。上述两种流程的真空溅射镀金属膜之前织物作低温等离子体处理。这一方法制得的织物可以达到宽频段范围90dB的电磁波屏蔽效能。缺点是镀层达到90dB高效能的均匀性与重现性不够，而且无法再突破90dB，织物耐折性也不足。

现有的各种面料无法阻止电磁波对人体的幅射。而人体长期受电磁波的幅射可导制各种疾病甚至致癌。在现代社会里人们随时随地都受到来自自然界和人为产生的电磁波的幅射。

传统的屏蔽电磁辐射的织物(俗称金属丝网)，是织造而成的，其相互垂直相交的经丝和纬丝是由金属丝构成。在织物中，经丝和纬丝分别平行分布，每根经丝和每根纬丝只有一个相交点。在这唯一相交点上，很难保证经丝和纬丝充分电接触。在纺织纤维或其织物上涂(镀)传导物质，虽可以起到防静电和屏蔽电磁辐射的作用，但是洗涤织物可损坏传导物质层，这样，使织物逐渐减少、直至最后失去防静电和屏蔽电磁辐射的作用。