[发明专利]液压式轴承压力机

说明书

技术领域

本发明涉及一种压力机，尤其涉及一种液压式轴承压力机。

背景技术

在车辆的维修和保养过程中，安装和拆卸轴承既费时又费力。当轴承安装或拆卸时，需要确保向轴承圈施加均匀的力，尤其是在轴承的拆卸过程中，如果安装压力不均匀或通过滚动元件传递的话，可能造成轴承损毁和引起轴承故障，因此现在基本都使用压力机进行轴承的装卸作业。不同车型轴承的大小和长度都不尽相同，所以装卸时所使用的工作台和施力件尺寸也应做相应调整。使用传统压力机不能满足上述要求，所以要进行改进来满足上述要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种液压式轴承压力机，它可以根据轴承大小的不同随意改变施力件尺寸和载物横梁高度，另外还具有结构牢固，使用方便等特点。

本发明的技术方案：一种液压式轴承压力机，包括架体和液压千斤顶，架体为倒“U”形，两根立柱之间设有活动横梁和载物横梁，液压千斤顶的顶杆与架体的上横梁下表面连接，液压千斤顶的底座与活动横梁的上表面连接，上横梁与活动横梁之间设有拉力弹簧，活动横梁的下侧设有插槽，插槽内设有施力件，通过这种设置可以根据所要安装或拆卸轴承的直径和长度选择合适直径和长度的换施力件进行更换，且更换过程方便、快捷；作业完成后弹簧可自动将活动横梁拉回原位，无需外加助力。

前述的液压式轴承压力机中，插槽的底面为两部分，两部分之间存在间距；施力件包括插板和设于插板下侧的施力杆，这种设计简单实用，既能满足要求又易于实现。

前述的液压式轴承压力机中，载物横梁包括分别设置在立柱前侧和后侧的两根支撑梁，两根支撑梁通过连接柱连接，这样设计使载物横梁的中部镂空，方便装卸轴承。

前述的液压式轴承压力机中，载物横梁上设有载物板。

前述的液压式轴承压力机中，载物板为两块，平行置于载物横梁上且横跨两根支撑梁，在装卸较小的轴承部件时可使用载物板进行承载，使设备能适应更多种类的轴承装卸工作。

前述的液压式轴承压力机中，所述两根支撑梁的上部均设有滑槽，载物板下部的两侧设有与滑槽相配合的滑块，这样方便调整载物板的间距，提高工作效率。

前述的液压式轴承压力机中，活动横梁的两端分别设有与立柱配合的凹槽，活动横梁通过凹槽嵌于两立柱之间，这样使活动横梁只能沿竖直方向运动，在液压千斤顶工作时更加平稳。

前述的液压式轴承压力机中，所述两根立柱上对应设置有多组插孔，每根立柱上设有一个支撑棒，支撑棒设置在插孔内。这样设计可以自由调节载物横梁的高度以适应不同尺寸的轴承。

前述的液压式轴承压力机中，立柱的底部设有垂直于立柱的固定脚，这样在进行装卸作业中设备能平稳工作，不会前后摇摆。

前述的液压式轴承压力机中，两根立柱之间设有连接筋，连接筋的两端分别与两根立柱的底部连接，这样设计使整个设备的结构更加牢固，延长使用寿命。

与现有技术相比，本发明通过这种设置可以根据所要安装或拆卸轴承的直径和长度选择合适直径和长度的施力件进行更换，且更换过程方便、快捷，还能自由调节载物横梁的高度以适应不同尺寸的轴承。此外，本发明还具有适应能力强，设备运行平稳，结构坚固，省时省力等优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明无施力件和载物板的整体结构示意图；

图3是施力件的结构示意图；

图4是活动横梁和插槽的结构示意图；

图5是本发明无连接筋的整体结构示意图。

附图中的标记为：1-架体，2-液压千斤顶，3-立柱，4-活动横梁，5-载物横梁，6-顶杆，7-上横梁，8-底座，9-插槽，10-施力件，11-拉力弹簧，12-插板，13-施力杆，14-支撑梁，15-连接柱，16-载物板，17-滑槽，18-滑块，19-凹槽，20-插孔，21-支撑棒，22-固定脚，23-连接筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的实施例1：如图1和图2所示，液压式轴承压力机，包括架体1和液压千斤顶2，架体1为倒“U”形，两根立柱3之间设有活动横梁4和载物横梁5，液压千斤顶2的顶杆6与架体1的上横梁7下表面中部连接，液压千斤顶2的底座8与活动横梁4的上表面中部连接，上横梁7与活动横梁4之间设有拉力弹簧11，活动横梁4的下侧设有插槽9，插槽9内设有施力件10；插槽9的底面为两部分，两部分之间存在间距；