[发明专利]一种脱硫脱氮旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工工业中净化用分离器，具体为一种脱硫脱氮旋风分离器。

背景技术

旋风分离器普遍应用于石油化工工业领域的净化设备，脱硫脱氮旋风分离器即为其中一种干式气固分离装置。目前采用的脱硫脱氮旋风分离器包括一个主进气管道、三个旋风分离器本体，含气固两相物质的气流通过主进气管道，再分流到三个旋风分离器的进气管口，气流沿切向进入旋风分离器筒体，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力、重力的作用下掉落移向壁面，并随外旋流转到旋风分离器器底部，由排灰口排出，净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。但是这种结构存在的缺陷是：主进气管道太长，造成气流阻力增强，三个旋风分离器并排布置，占地面积大；三个并排的旋风分离器底部设置三个排灰口，因此需要配备三个灰仓，增加了成本。

发明内容

针对现有技术存在上述缺陷，本发明提供了另一种脱硫脱氮旋风分离器，能够缩短主进气管道长度，降低气流阻力，减小占地面积，减少灰仓的数量，降低成本。

其技术方案是这样的：

其包括进气管道、三个筒体、排灰斗、排气管道，所述排气管道包括三个支管，所述三个支管的输出端汇总到总排气管，所述三个支管的输入端分别伸入所述三个筒体内，其特征在于：所述三个筒体呈三角形布置，所述进气管道与所述三个筒体之间分别在公切线方向设置有连接支管，所述的连接支管分别和所述进气管道、所述三个筒体连接相通，所述的排灰斗设置于所述三个筒体排灰口的下方。

其进一步特征在于：所述进气管道为折弯管；所述三个筒体呈等边三角形布置。

     

     本发明采用上述结构后，三个筒体呈三角形布置，所述进气管道与所述三个筒体之间分别在公切线方向设置有连接支管，这样进气管道可以同时向三个筒体供气，进气管道缩短，气流阻力弱，三个旋风分离器围成三角形紧凑布置，占地面积小；三个排灰口下方设置集中灰斗，只需配备一个灰仓即可收集灰尘，因而能够降低成本；而所述进气管道为折弯管；所述三个筒体呈等边三角形布置，这样进一步保证了紧凑的结构，确保一个排灰斗就能解决排灰的问题，进一步保证了较低的购置成本。

 

附图说明

图1为现有脱硫脱氮旋风分离器结构示意图；

     图2为本发明结构示意图；

     图3为图2的俯视图。

具体实施方式

见图2、图3，本发明包括进气管道1、三个筒体2、排灰斗4、排气管道，排气管道包括三个支管，三个支管的输出端汇总到总排气管3，三个支管的输入端分别伸入三个筒体2内，三个筒体2呈等边三角形布置，进气管道1为折弯管，进气管道1与三个筒体2之间分别在公切线方向设置有连接支管，连接支管分别和进气管道1、三个筒体2连接相通，排灰斗4设置于三个筒体2排灰口的下方。

下面结合附图简单说明本发明的工作原理，气固两相气流进入进气管道1，再通过进气管道1弯管口沿切向均匀分流到三个筒体2的进气口，筒体2内产生的离心力使气固两相物质克服气流的阻力向壁面运动，物质颗粒到达壁面附近后，由于边界层内较小的湍流，致使物质颗粒沿着壁面落入下部排灰口，再通过排灰口下部的集中灰斗4收集灰尘，经旋风分离器分离出的二氧化硫、氮气则通过三个筒体2上部的三个支管输入端进入三个支管，再通过三个支管的输出端汇合到总排气管道3排出，即可实现脱硫脱氮的目的。