[发明专利]高炉煤气放散塔的煤气放散方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域的一种煤气放散方法，具体的说是一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法。

背景技术

冶金企业的副产品煤气一般是供需平衡，当用户停产较多时，过剩煤气一般通过放散塔进行放散，放散流量的计量，一般采用在放散的煤气管道上安装孔板流量计。为做到准确的计量，减少误差，流量计安装有严格的条件，孔板流量计安装位置的上下游都要有一段直径不变的直管，以保证流体通过孔板之前的速度分布稳定。若孔板上游不远处装有弯头、阀门等，流量计的读数的精确性会受到相当大的影响。通常直管道的长度至少要满足15倍管径。由于冶金企业场地局限，放散塔一般紧靠近煤气主管道，流量孔板安装位置要求的直管段达15倍管径（流量孔板安装位置的前10倍后5倍直管径），工艺管道布置上很难满足其安装要求，在此管道上安装流量计，计量误差一般达50%以上。例如有的高炉煤气放散塔实际放散在20万m³/h，流量计显示数值在7万m³/h，由于直管段只有10米，不能做到准确计量，只能做定性分析。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种高炉煤气放散塔的煤气放散方法，在直管段长度小于15倍管径下能对煤气放散管进行准确计量放散。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

高炉煤气放散塔的煤气放散方法，高炉煤气放散塔包括煤气主管，煤气主管通过放散接口连接第一管道，第一管道通过变径接口连接第二管道，第二管道连接三根支管，各支管分别连接三根放散火炬连接管，每根放散火炬连接管连接一个放散火炬，共设9个放散火炬；在煤气主管上设有压力采集点；将放散火炬分为四组，第一组为放散火炬和放散火炬，第二组为放散火炬和放散火炬，第三组为放散火炬和放散火炬，第四组为放散火炬、放散火炬和放散火炬；

当压力采集点的压力超过8500Pa且小于9000Pa时，打开第一组放散火炬快切阀放散，放散流量为70000 m3/h；

当压力采集点的压力超过9000Pa且小于9500Pa时，继续打开第二组放散火炬快切阀放散，放散流量为120000 m3/h；

当压力采集点的压力超过9500Pa且小于10500Pa时，继续打开第三组放散火炬快切阀放散，放散流量为180000 m3/h；

当压力采集点的压力超过10500Pa，继续打开第四组放散火炬快切阀放散，放散流量为250000 m3/h。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的高炉煤气放散塔的煤气放散方法，第一管道直径为1400mm，第二管道直径为1600mm，三根支管直径都为1200mm，九根放散火炬连接管直径都为700mm。

前述的高炉煤气放散塔的煤气放散方法，第二管道上设有调节阀组。

前述的高炉煤气放散塔的煤气放散方法，第二管道通过90°弯头连接支管。

本发明的有益效果是：本发明可以解决煤气放散塔等设备弯头较多，直管段距离不够，导致流量计计量不准，误差较大的高炉煤气放散塔煤气放散的问题，在直管段长度小于15倍管径的情况下可以对煤气放散管进行准确的计量放散。本发明在煤气管道弯头多，阀门多，直管段小于15倍管径的情况下，通过流体力学理论计算，能对煤气放散管流量进行准确的计量，计量误差在±8%以内，同安装孔板流量计相比准确度提高50%，应用该发明，预计每座放散塔可节省仪表计量投资约15万元。

附图说明

图1为本发明的连接示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例为一座高炉煤气放散塔，用于放散多余的高炉煤气，各管路连接如图1所示，高炉煤气放散塔包括煤气主管1，煤气主管1通过放散接口2连接第一管道3，第一管道3通过变径接口16连接第二管道4，第二管道4连接三根支管5，各支管5分别连接三根放散火炬连接管6，每根放散火炬连接管6连接一个放散火炬7-15，共设9个放散火炬；在煤气主管上设有压力采集点P；将放散火炬分为四组，第一组为放散火炬7和放散火炬8，第二组为放散火炬9和放散火炬10，第三组为放散火炬11和放散火炬12，第四组为放散火炬13、放散火炬14和放散火炬15；第一管道直径为1400mm，第二管道直径为1600mm，三根支管直径都为1200mm，九根放散火炬连接管直径都为700mm。第二管道4上设有调节阀组17。第二管道4通过90°弯头16连接支管5。