[发明专利]一种重量法染缸助剂自动配送系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染自动控制领域技术领域，特别与一种重量法染缸助剂自动配送系统有关。

背景技术

目前，我国中小规模印染企业在染缸助剂称重和配送领域自动化程度较低，大多数的印染企业的助剂称重采用的是工人通过磅秤方式完成，输送则通过工人手工方式输送到现场染缸旁。工人的劳动强度大，劳动效率低，且由于受到工人的素质的限制和信息管理系统的缺失，使得称重过程的准确性和可靠性不太稳定，易发生称错重量、称错染缸和送错染缸的现象。同时，某些助剂有腐蚀性和刺激性，采用工人称重易对工人产生伤害。

虽然市场上已出现国外生产的流量法自动染缸助剂称重配送系统，但由于这些系统价格昂贵、封闭程度高、集成困难，不适合在我国中小规模印染企业使用。因此，有必要发展一种具有较高自动化程度、较高精确度和集成容易的助剂称重与输送系统，为中小规模的印染企业提高生产效率和产品质量提供服务，本案由此产生。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种重量法染缸助剂自动配送系统，多支不同类型助剂的自动称重、自动搅拌与自动输送功能，实现助剂配送的自动化，结构简单、操作方便、计量精确、大幅度提高工作效率。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

一种重量法染缸助剂自动配送系统，包括机械部分和电气控制部分；

所述机械部分包括称重桶和混合搅拌桶构成称重基础，两者之间安装有称重放料阀；助剂储存在地势较高的储料桶中，在重力作用下经由助剂管路流入称重桶，助剂管路上安装助剂阀；在称重桶上安装外接自来水的自来水阀以及称重桶清洗阀；混合搅拌桶连接主泵将搅拌液通过助剂输送管输送到染缸料桶；助剂输送管上安装有混合桶输送阀，同时在混合桶输送阀之前安装混合桶循环阀将搅拌液循环搅拌，混合桶输送阀之后连接外接压缩空气的压缩空气输送阀，同时在混合搅拌桶上连接混合搅拌桶排空阀和混合搅拌桶清洗阀；染缸料桶阀在染缸料桶管路之前，残液排空阀在助剂输送公共管路上；

所述电气控制部分包括电控回路和气控回路；

电控回路包括可编程序控制器（PLC）、触摸屏和控制柜以及控制与设置软件组成，PLC、触摸屏以及控制柜由电源经过变换后供电；助剂和水的重量信号通过应变式称重传感器采集后，经有源信号调理电路进行放大整形和滤波后送入PLC的模拟量输入模块；PLC输出的开关控制信号由控制柜进行放大隔离后，与安装于控制柜内部的电磁阀进行连接；

气控回路是由气源与三联件联接后，通过控制柜内部的电磁阀分别与助剂阀、自来水阀、称重桶放料阀、混合搅拌桶排空阀、混合桶循环阀、称重桶清洗阀、混合搅拌桶清洗阀、混合桶输送阀、压缩空气输送阀、残液排空阀以及染缸料桶阀连接；所有气动阀门均采用开关阀；

助剂桶内安装的助剂桶液位传感器、混合搅拌桶安装的混合桶液位传感器以及染缸料桶中料桶液位传感器产生的液位信号经控制柜接入PLC，PLC控制软件根据称料配方的要求，逐个控制助剂阀与自来水阀完成单个助剂与水的称重，称重完毕后的助剂溶液由称重桶放料阀排放到混合搅拌桶，启动主泵进行搅拌后自动输送到对应染缸料桶中；触摸屏软件对称重过程进行实时监控，自动分析处理、记录和显示称重数据。

本发明可以进一步完善：

1、采用计重的方法实现助剂浓度的配送，助剂浓度被换算成重量值，由安装在称重桶上的三个应变式称重传感器进行测量，经应变式称重传感器转变成电模拟信号，再进行信号合成和调理后送入PLC模拟量输入模块，经PLC软件转换后得到精确重量值；应变式称重传感器采用悬挂装置以悬挂式安装方法，间距120度分布在称重桶边缘。

2、助剂储料桶上安装的助剂桶液位传感器，可对液位情况进行报警；每个染缸料桶安装的料桶液位传感器与在染缸控制器上安装呼叫按钮串联，当现场有呼叫请求且料桶液位传感器为低液位状态时，所产生的呼叫请求被PLC软件所接受；多个呼叫请求同时到达时，PLC软件自动进行排序，与配方系统相配合，完成称重和配送。

3、PLC软件具有学习功能，根据前次称重误差自动调整助剂阀和自来水阀开启时间，减少助剂管路残液对称重精度影响；触摸屏软件动态实时显示称重过程，实现配方录入、助剂储料、异常报警、数据统计和系统参数设置多项功能；与企业管理信息系统互联，实现配方数据的下载和称重数据上传。