[发明专利]一种真空-正压熔炼凝固设备

权利要求书

1.一种真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于：包括壳体，位于壳体上端的封闭法兰（1），位于壳体内的用于熔炼和定向凝固的熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）；其中，熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）的侧壁内表面设置绝热层，下方设置有水冷结晶器（7），所述水冷结晶器（7）通过外接电机控制升降臂（8）升降调整与熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）底面的接合和分离。

2.按照权利要求1所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于，所述熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）侧壁具有小于等于10°的锥度，熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）侧壁内表面涂覆绝热陶瓷涂层，或以紧配合方式内衬具有相同锥度的绝热陶瓷筒（11），熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）外壁缠绕加热线圈（9），加热线圈（9）最大加热温度2200℃，熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）与加热线圈（9）之间填充绝热打炉料，熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）的下沿探出加热线圈（9）及绝热打炉料底面1-10mm。

3.按照权利要求1所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于，所述熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）的底层厚度为8-15mm。

4.按照权利要求2所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于，熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）通过与壳体相连的支架固定在壳体上。

5.按照权利要求1所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于，所述水冷结晶器（7）的上表面平行于熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）底面，通过升降臂（8）调整与熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）的接合和分离；水冷结晶器(7)内循环水水流速度通过压力控制。

6.按照权利要求5所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于，所述水冷结晶器(7)的上表面上可设置有介质垫片。

7.按照权利要求1所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于，密封法兰（1）上设置有对称的观察窗I（5-1）和观察窗II（5-2），在两个观察窗上方分别设置有摄像头；在密封法兰（1）中央正对熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）插设有可升降测温装置(6)；壳体底面中央开设同轴电缆及循环水进口(4)；壳体的侧面中间高度位置附近设置接口(3)，接口(3)通过管路连接抽真空机组及充气加压系统，在该管路上设置真空和正压切换阀门。

8.按照权利要求1所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于：壳体上外接倾转机构，可使整个设备最大倾转120°。

9.按照权利要求1所述的真空-正压熔炼定向凝固设备，其特征在于：熔炼坩埚暨定向凝固铸模（10）采用石墨或氮化铝。